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电流变送器使用性能介绍:
●输入负载:电流互感器CT:≤0.2VA
●超负荷能力:可承受2倍额定值(连续),10倍额定值(10s)
●精度:交流:±0.2%、±0.5%
●响应时间:<400ms
●输出电压:0~10Vdc, 0~5Vdc
(负载电阻=输入电压/10mAdc)
●输出电流:0~20mAdc ,4~20mAdc
(负载电阻=10Vdc/输出电流)
●输出波纹:≤0.5% RO
●工作环境温度:0~50℃/小于80%相对湿度(无冷凝状态)
●贮存环境温湿度:-20~70℃/小于70%相对湿度(无冷凝状态)
●耐压强度:AC2KVrms/min
●绝缘阻抗:DC500V时大于100MΩ
●电磁兼容性:符合GB/T18268工业设备应用要求
生活中我们对于电流变送器还十分陌生,但它却是很多行业的宠儿,对于它的常见故障,也需要充分的了解,才能更好的使用它。
1.残存的压力释放不出,因此传感器零位又下不来。排除此原因的*佳方法是将传感器卸下,直接察看零位是否正常,如果正常更换密封圈再试。
2.是否符合供电要求;电源与变送器及负载设备之间有无接线错误。如果变送器接线端子上无电压或极性接反均可造成变送器无电压号输出。
3.用户在选择压力传感器及变送器时,应充分了解压力测量系统的工况,根据需要合理选择,使系统工作在*佳状态,并可降低工程造价。
4.通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。
电流变送器带动很多行业发展的过程中,也出现一系列让人头疼的问题,掌握它的*常见几个故障问题都能方便的使用它。
电流变送器在单片机控制的许多应用场合,都要使用变送器来将单片机不能直接测量的号转换成单片机可以处理的电模拟号,如电流变送器,压力变送器、温度变送器、流量变送器等。早期的变送器大多为电压输出型,即将测量号转换为0-5V电压输出,这是运放直接输出,号功率<0.05W,通过模拟/数字转换电路转换数字号供单片机读取、控制。
荆门掇刀温州盾开电气有限公司位于浙江省温州市乐清经济技术开发区,主要生产 电涌保护器,信号隔离器等。公司以诚信为准则,以质量为根本,用心服务好每一位客户!大量库存,现货充足,下单咨询产品规格符合即可发货。您购买的产品在物流到达您的城市内,会及时通知您取货,请您当场验收,检查件数是否与物流单对应,以及产品是否损坏确认好后再签收货物,如发现货物有丢失和损坏,请当场与我们联系。
低功耗是电子产品设计永无止境的追求,伴随技术的发展,目前隔离器和栅的功耗与过去相比,已经减小许多,性能和技术指标也得到提高。
产品的功耗是各个功能单元功耗的总和,只有降低各个功能单元的功耗才能使得总得功耗降低,增加产品的热稳定性和寿命。隔离器和栅由输入、输出、隔离、电源、等单元构成,其中单元是无源的限压限流网络,技术上进行低功耗改进的可能性非常小。主要在输入、输出、电源、隔离四个单元进行技术改进。
1、 输出单元模块的自适应负载技术
输出模块可以根据负载的大小动态调整输出模块的输出功率,从而减少自身的发热。传统的负载设计是根据额定负载的大小设计输出功率,当输出负载非常小时,多余的负载功率就耗散在仪表内部,从而时仪表自身发热。假设一台隔离器的输出负载设计为750欧姆,那么输出驱动功率一般设计为0.5W。如果在实际应用中此隔离器的负载使用在50欧姆的环境下,那么就有 0.5W – 0.02W = 0.48W的功率转换为仪表自身的发热。如果时多路输出将产生更多的热量,而降低输出模块的额定功率在实际应用中又难以应付市场的复杂状况。
自适应负载技术很好的解决了这个矛盾,此技术的原理图示如下:
下表是对比的测试数据:
测试条件:电源24DC;负载变化 50欧姆~750欧姆
输出模块类型 标准输出模块自适应负载输出模块
模块的耗散功率(50Ω) 320mW 10mW
模块的耗散功率(250Ω) 220mW 10mW
模块的耗散功率(500Ω) 120mW 10mW
模块的耗散功率(750Ω) 20mW 10mW
从上表可以看到:自适应负载技术使得模块的耗散功率是恒定在一个很低的水平,不会受到负载变化的影响。
负荷检测可以根据负载的大小调整输出功率,极大的减少了输出模块的发热,用户在定货时无须说明负载大小,极大的方便了用户的使用和缓解了库存压力。
2、 隔离单元模块的低功耗改进
隔离单元是决定产品技术指标的重要单元。
目前隔离技术主要有磁隔离与光隔离两大类。隔离电路形式有直接调制耦合,反馈调制耦合等多种形式,具体采用什么形式要根据产品的技术指标而定。 总的来讲可以大致分为开关量号采用光隔离,模拟量号采用磁隔离的方式。从技术复杂程度来看,磁隔离比光隔离处理技术复杂,采用磁隔离技术, 设计者可以根据技术指标采用合适的设计方案,隔离的线性、精度可以根据产品要求灵活控制。而光隔离的线性、精度只能依赖器件厂家提供的技术指标, 设计人员可以调整的方式很少,也不可能超过厂家提供的技术指标。由于功耗大,光电隔离也不能实现无源隔离。北京国电中自电气有限公司采用电流互感模式、电流互感反馈模式、 电压互感模式、电压互感反馈模式、电流互感功率补偿模式等多种磁隔离方式。根据产品的特点选择不同的磁隔离模式。
上述隔离模式中,电流互感功率补偿模式是功耗低的模式,目前在新一代的无源隔离栅中使用,在保证技术指标的同时,降低了隔离单元的功耗。
3、电源模块
电源的技术指标是基础,决定产品的性能。目前流行的电源拓扑形式虽然非常多,也很成熟。但我们在隔离器和栅的电源设计中进行了技术创新,目前采用的参数式开关稳压电源设计获得了的发明专利。根据隔离器和栅的特点,参数式开关稳压稳压电源了效率,降低了电源的复杂程度。从工艺和成本上得到改进,减少了产品的故障率。
三、无源隔离器和栅
传统的隔离器和栅均为有源,需要外接24V直流电源。而无源隔离器和栅不需要外接24V直流电源,接线数量减少了三分之一,降低了安装和维护难度。因此,无源隔离器和栅的应用越来越广泛,特别是在DCS和PLC系统的接口应用中,普遍采用无源隔离器和栅的设计模式
无源隔离器和栅的示意图:
无源隔离器和栅是指无须外接24V直流电源,其工作所需要的能量来源于表示号的4 ~ 20mA电流。因此,无源隔离器和栅的功耗必须非常小,是一种功耗的设计应用。更低的功耗和更高的输入、输出线性是衡量无源隔离器和栅的关键指标。
栅: 一些特殊的工业现场(如燃气公司和化工厂)不但需要两线制传输,既提供配电电源又有号隔离功能,同时还需要具有火花防爆的性能,可靠地遏制电源功率、防止电源、号及地之间的点火,限流、降压双重限制号及电源回路,把进入危险场所的能量限制在定额范围内。
号隔离器安装维护应注意哪些事项?
由于生产厂家不同,对隔离器的生产工艺、接线定义也不都相同,但使用场合基本相同,所以对产品的防护要求及维护基本相同。
1. 使用前应详细阅读说明书。
2. 作为号隔离使用时,应将输入端串入环路电路中,输出端接取样回路。
3. 作为隔离配电使用时,应将输入端串入电源电路中,输出端接变送器。
4. 若不正常工作应先检查接线是否正确,注意电源有无及极性反正。
为什么有时PLC接收到的现场号误差大且稳定性差?
造成这种现象的原因很多,不同仪表号参考点之间的电位差是重要因素。由于这个"电位差"造成仪表号之间产生干扰电流,致使PLC误差大且稳定性差。所以不同设备、仪表的号有一个共同的参考点是佳状况。隔离器使输入/输出电气上完全隔离,在PLC模拟接口板形成共同的参考点,达到理想状况问题就解决了。
设计隔离端子的原则是什么?
需要为每台隔离器都配电源吗?设计要遵循两个原则。:外部设备与中央处理系统(例如PLC、DCS)之间要进行电气隔离。第二:外部设备号(无论是向中央处理系统发送号的外部设备到还是接收号的外部设备)之间要实现相互电气隔离。例如要把PLC输出的一路号传给两个外部设备就要求输入/输出保证隔离的同时二个输出之间也是隔离的。 如果隔离端子的外加工作电源与输入/输出两个部分都隔离,那么不管隔离器数量的多少,都可只用一台电源供电。
对4-20mA通道进行隔离,而机柜里没有放置电源的空间了,怎么办?
介绍一种无源号隔离器,它能实现4-20mA号隔离且无需外接电源。MHM-05A、MHM-05C就是此类产品。
现在市场有那么多品牌的隔离器,价格参差不齐,该怎么选择呢?
智能号配电器输入单通道或双通道二线制电流号,变送输出隔离的单路或双路电流 或电压号,号输入、号输出、电源三者之间互相隔离,可有效解决现场存在的各类号干扰,并根据现场要求,进行号处理转换和分配,在现场与各类显示控制仪表及DCS、PLC等系统配套使用,在环保、电力、冶金、装备制造、石化等行业的重大工程中有着广泛应用。
中文名 智能号隔离器 1 配电器输入单通道 2 变送输出隔离的单路或双路电流 3 环保、电力、冶金
隔离器是一种采用线性光耦隔离原理,将输入号进行转换输出。输入,输出和工作电源三者相互隔离,特别适合与需要电隔离的设备仪表配用。隔离器又名号隔离器,是工业控制系统中重要组成部分。
号隔离器 安装方式 导轨安装 测量精度 0.2% 工作温度 0~50摄氏度 原 理 线性光耦隔离
作用原理
系统产生干扰的原因
在工业生产过程中实现和控制需要用到各种自动化仪表、控制系统和执行机构,它们之间的号传输既有弱到毫伏级、安级的小号,又有几十伏,甚至数千伏、数百安培的大号;既有低频直流号,也有高频脉冲号等等,构成系统后往往发现在仪表和设备之间号传输互相干扰,造成系统不稳定甚至误操作。出现这种情况除了每个仪表、设备本身的性能原因如抗电磁干扰影响外,还有一个十分重要的因素就是由于仪表和设备之间的号参考点之间存在电势差,因而形成“接地环路”造成号传输过程中失真。因此,要保证系统稳定和可靠的运行,“接地环路”问题是在系统号处理过程中必须解决的问题。
解决“接地环路”的方法
根据理论和实践分析,有三种解决方案:
种方案:所有现场设备不接地,使所有过程环路只有一个接地点,不能形成回路,这种方法看似简单,但在实际应用中往往很难实现,因为某些设备要求必须接地才能保证测量精度或确保人身,某些设备可能因为长期遭到腐蚀和磨损后或气候影响而形成新的接地点。
第二种方案:使两接地点的电势相同,但由于接地点的电阻受地质条件及气候变化等众多因素的影响,这种方案其实在实际中无法完全做到。
第三种方案:在各个过程环路中使用号隔离方法,断开过程环路,同时又不影响过程号的正常传输,从而彻底解决接地环路问题。
抗干扰
1、供电系统的抗干扰设计 对传感器、仪器仪表正常工作危害严重的是电网尖峰脉冲干扰,产生尖峰干扰的用电设备有:电焊机、大电机、可控机、继电接触器、带镇流器的充气照明灯等。尖峰干扰可用硬件、软件结合的办法来抑制。
干扰控制器
(1)用硬件线路抑制尖峰干扰的影响。常用办法主要有三种:
(2)①在仪器交流电源输入端串入按频谱均衡的原理设计的干扰控制器,将尖峰电压集中的能量分配到不同的频段上,从而减弱其破坏性;
(3)②在仪器交流电源输入端加超级隔离变压器,利用铁磁共振原理抑制尖峰脉冲;
(4)③在仪器交流电源的输入端并联压敏电阻,利用尖峰脉冲到来时电阻值减小以降低仪器从电源分得的电压,从而削弱干扰的影响。
(2)利用软件方法抑制尖峰干扰。对于周期性干扰,可以采用编程进行时间滤波,也就是用程序控制可控硅导通瞬间不采样,从而有效地干扰。
(3)采用硬、软件结合的看门狗(watchdog)技术抑制尖峰脉冲的影响。软件:在定时器定时到之前,CPU访问一次定时器,让定时器重新开始计时,正常程序运行,该定时器不会产生溢出脉冲,watchdog也就不会起作用。一旦尖峰干扰出现了“飞程序”,则CPU就不会在定时到之前访问定时器,因而定时号就会出现,从而引起系统复位中断,保证智能仪器回到正常程序上来。
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