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PE管材中的直管，壁厚是比较厚的，其连接方式，是为热熔连接。而盘管壁厚要薄一些，其连接方式，则是机械连接。2、哪些原因造成PE管材的壁厚不均匀PE管材壁厚不均匀的话都是哪些因素造成的原因一：该管材在生产过程中，定径套冷却水不均匀，大的地方先快速冷却，从而，使得该位置上的壁厚偏厚。
在生产过程中，由于PE聚管是热敏性材料，即使加入热剂也只能是分解温度，延长时间而不可能不出现分解，这就要求我们在对产品进行成型加工时要严格控制温度。1、由于PE聚管熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度。
2、应控制温度不低于70~80℃，冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。3、温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏管材的事故。除此之外，PE聚管因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。
PE管材在一定的时间内，流过了一定体积的水，这个水的立方米的数值就是管子里的流量。例如，在1小时内去流进l立方米的水，就是叫做l小时1立方米的流量，用米3/时表示流量的单位。PE管材里的流量，是由管子的横断面的面积和水流的速度相乘得来的。
每小时的流量公式是如下；流量＝3600×管予面积×流速、管子面积＝3.14×（半径）2或，管予面积积＝0.785X（直径）2式中流量单位为米3／时，流速单位为米／秒；半径或直径单位为米；3600是l小时拆合成的秒数。PE管材告诉你因为面积（米：）X流速（米／秒）的结果得米3／秒，指1秒钟内的流量，因此，折合成1小时的流量米3／时。
我们在具体施工中可能会因为氧化层的问题影响到施工质量，为什么会出现这样的问题，首先我们要了解PE聚管出现氧化层的原因，解决这一问题才能得心应手。PE聚管为了熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，在操作的时候PE聚管的宜采用手刮（玻璃片），由于管材的管壁较薄，只要去除氧化层既可以了，要注意操作细节，施工的效率。
PE聚管去氧化层时应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮，而且刮削长度大于筒件承插深度30mm，管件内壁同样也是需要做清洁处理，的采用洒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜效，宜采用手工刮削，尽量不要用电磨处理，如果确实需要用电磨时，要用软磨片，避免处理过程中的铜丝处露。
PE管材在生产过程中由于受环境的影响，会在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出现沟痕等缺陷，这样的情况会很影响厂家的正常使用，所以我们首先要处理其表面问题做到正确修补。产品表面粗糙，可能是因为主机机头温度过高或过低，造成外表面粗糙。
芯模温度偏低、机身温度过低，易造成内表面粗糙。冷却水温过高，表面粗糙。降低冷却水温，PP-R理想冷却水温为二十到三十摄氏度。这种情况下PE管材厂家应该检查水路，是否存在堵塞和水压不足现象，检查加热圈是否有损坏，检查原料性能，咨询原料供应商，清理模具芯部温度，若高于口模区段温度，打开芯部调温装置，检查并清理模具是否有杂质。
4、翻边法：真正的聚管翻边端面圆润、均匀、光滑；填加回料的管道翻边端面有裂纹，且在加热后翻边时会出现掉渣现象。虽然PE给水管性能优良，耐磨损，但在施工过程中受多种因素的影响，该管材也会出现爆裂的问题。下面我们就来看一下导致该管材爆裂的几个主要原因。
1.自身质量的原因：PE给水管一般是黑色的，它是由PE原料加炭黑色母，掩盖了PE原料的颜色，从色泽上不易分辨。很多厂家为了降低成本，往往加入大量的回收料，导致了管材本身质量下降，管材的柔韧性降低，并易出现爆裂的问题。
2.管材的设计压力与实际工作压力不符：管材的壁厚能承受10公斤压力，若实际供水时，水压远远大于10公斤，会造成爆管。3.路面的不均匀沉降导致管材负荷过大，这也是导致爆管的原因之一。4.对接或承插热熔时，若熔接处未完全融合，加上地基沉降，很容易造成爆管。
不管是出于哪种爆裂原因，PE给水管爆裂都是不争的事实，施工单位需根据多年经验和上述分析迅速做出反应，找到有效的解决措施，降低损失，保证工程质量。PE给水管是用来输送液体的，若管材出现破损，不仅会造成一定程度的经济损失，还会给人们的日常生活带来很大的不便。
那么，是什么原因导致管材破损的呢。1.管材自身的问题：PE管材市场现在看来比较混乱，各厂家生产的PE给水管质量参差不齐，如果工程中使用的给水管和管件不是出自同一厂家，或管材露天存放，都会导致管材质量变差，影响工程总体质量。
2.施工质量问题：主要是焊口开裂泄露，主要是因为施工中没有及时清洗管材和管件焊接部位，导致水、灰尘和砂子等与其引起热熔粘接不牢固，或者热熔时间和对接压力等参数把握不成熟。3.人为因素：如果施工覆土时埋入尖锐石块等，重车驶过会导致漏水；在管道上打眼盗水；挖掘机施工中挖漏管线；推土机推土等这些破坏都会导致给水管漏水和损坏。
pe给水管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水等领域，为了确保管材实现理想的使用效果，避免使用过程中出现其他的故障，我们在使用时还需要注意以下几点：1.熔接：热熔连接时，温度应在210±10℃，应注意避免过火烧焦。
2.埋地：在管沟内工作时，需考虑必要的措施。3.测试：以水为压力测试介质，在测试时，应采取措施防止pe给水管运动或损坏。4.定位：聚材料不能被磁性定位设备所控制，可采用其它方法检测管线，包括示踪线、标示带、检测带、画线标示、电子标示系统和声控管线示踪方法进行探测。
5.静电：PE给水管上有高的静电，在易燃易爆气体，应采取相应的静电的措施。6.冲击性能：该管材抗冲性好，用锤子去敲打管道，应注意管道会产生一定的回弹力。7.盘卷：盘卷的管材象弹簧一样储存有能量，如果切开包装带，会产生较大的回弹力。
8.储存：如果管材必须堆积储存，那么应避免过高堆积，并且应直排堆放，如果管道的堆放不适当，可能会发生变形。9.卸货：必须使用正确的卸货设施，应检查所有用于搬运的工具是否符合要求。pe给水管的质量好坏直接影响着它的使用，我们在使用时需要注意上述几点，以免管材出现质量问题，影响后期的使用。
由于天然气自身就具有一定危险，而且随着工程的进行，这种危险会不断变大，这样的话，这种风险就需要以承包的方式来进行分担，即主管来负责，施工人员负责。PE燃气管埋设在车行道下时，不宜小于0.8m。埋设在非车行道下时，不宜小于0.6 m。PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家埋设在水田下时，不宜小于0.8 m。当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。PE燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺设细沙或细土。 同时，挠性和重量轻及具有优良的耐刮痕能力，使之可采用多种可减轻对环境和社会生活的影响且费用经济的安装方法，如免开挖施工技术。免开挖施工技术是指利用各种岩土钻掘的技术手段，在地表不开沟（槽）的条件下铺设、更换或修复各种地下管线的施工技术。多种免开挖施工技术非常适宜采用聚乙烯管材，如铺设新管线的水平定向钻进和导向钻进法，原位更换旧管线的胀管法及修复旧管线的穿插更新内衬法及各种改进的内衬法（折叠变形法、热拔法和冷轧法）。
二、吹洗注意事项1、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。2、管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
3、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。4、吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。5、清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。6、吹扫时应设置。7、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
8、管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭、记录”）。我们清洗PE聚管时主要是要注意水冲洗和吹洗两方面的问题，这样可以避免管材在清洗过程中出现其他故障，不必要的损失。
当我们在生产PE给水管的过程中，经常会遇到各种问题，就比如爆裂等棘手问题，当我们遇到这类问题的时候作为的厂家一般都会采用规定的步骤去检查维修，这样才能保证管材的使用率，下面就让我们一起了解下应对PE给水管爆裂采取的解决方法吧。
1、找一条大约1米长，且比故障管管径大的PE给水管。2、将此一米长的钢管对等分开两边，且在其中的一边钢管上预留一个孔，装上一个1寸闸阀。3、打开两边的1米管套在爆裂管的上面并把分开的两个垂直面重新焊好，造成大管套小管。
4、套上去之后就用1:10的氯化钙开水。再用这些水跟干水泥搅拌，然后快速把混凝土填满两个管之间的空隙。注意：填充混凝土过程中的1寸闸阀口一定要垂直向下，并且1寸水阀是要打开排水的。5、填满两段管的空隙之后要等5个小时后才能恢复通水。
6、若爆裂的PE给水管在无发关闭水掣的情况下要带水修复时应遵循以下的步骤来处理。步骤：造1个跟爆裂管一样大的弧形夹子，夹子的弧心放一块厚点的橡胶，就把橡胶对好裂口收紧螺丝。这样就可以封住裂口了。PE给水管爆裂是非常不好的，可能会引起一小部分地方湿涝，这就要求我们必须要时时刻刻管子的状态，当管子出现问题时一定要及时解决。
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