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无缝钢管标准于1998年5月首次发布。本标准代替GB/T17395-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》本标准规定了无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。本标准适用于制定各类用途的平端无缝钢管标准时，选择尺寸、外形、重量及允许偏差。本标准与GB/T17395-1998相比，主要变化如下:
---增加了普通钢管外径232、267(267.4)、302、318.5、368、419、473、699、711、720、762、788.5、813、864、914、965、1016;
---修改了普通钢管的壁厚上限;
---修改了表1、表2中的单位长度理论重量;
---表3中外径25以下的钢管的壁厚增加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9;
---增加了全长允许偏差+150mm 等级;
---将"椭圆度"改为"不圆度"，增加了"不圆度"的计算公式;
---通常长度范围的上限由原来的"12000mm"改为"12500mm";
---修改了实际重量与理论重量的允许偏差规定。
无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。高压合金钢管 厚壁高压合金钢管
无缝管是GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管的国标钢号，其钢种是应用广的锅炉钢管用钢，用途主要是用于制造高压和更高参数锅炉管件。如：低温段过热器、再热器，省煤器以及水冷壁等;大口径无缝管做壁温≤450℃蒸汽管道、集箱(省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱)介质温度≤450℃管路附件等。因此在使用过程中，对无缝管的常温和高温强度以及塑性、韧性均有较高的要求，该大口径无缝管主要是通过热控机组生产，为达到力学性能的指标要求，通常采用热轧后离线正火的工艺路线。为充分利用热扩工序的优势，提高生产效率，减少无缝管的生产工序，缩短生产周期，节约能源。其中无缝管热处理工序的主要目的就是尽量轧制形成的组织缺陷，改善组织状态，提高宏观力学性能指标。因此使用在线正火工艺路线生产无缝管，为的就是以提高热扩机组的生产效率，减少烧损和反复加热对铁基材料组织的损害。高压合金钢管 厚壁高压合金钢管 精密高压合金钢管
湘西古丈金丰源钢管有限公司是一家集科研、生产及销售为一体的综合性企业。专业从事各类 轴承钢管厂家研发与生产。公司生产设备先进，技术力量雄厚，检测设备齐全。产品销往全国各地并己远销俄罗斯，泰国，越南，伊朗等十几个和地区。受到用户的一致好评。公司本着“以人为本，质量为先，市场在变，诚信不变”的经营理念，以“诚信、合作、发展、创新”为宗旨，走科学创新的道路，不断推出更优的产品，以适应高速发展的建筑行业的需求。
1、高压合金钢管的钢中主要合金元素，除个别合金元素外，一般以百分之几表示。 当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号
“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同当。 2、合金钢管中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 3、合金钢管中专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。
高压合金钢管连轧管的变形量大， 穿孔机的变形量小， 这样可为连轧管机提供壁厚大、 温降小的穿孔毛管。 限动芯棒与荒管接触时间短， 从而保证轧后荒管温度高， 且温度均匀， 同时由于取消了脱棒机， 缩短了工艺流程， 提高了合金钢管的终轧温度， 部分品种可省去定径前的再加热工序， 从而节省了能源。在合金管中存在任何形态的缩孔，都会由于它们减小受力的有效面积，以及在缩孔处产生应力集中现象，而使铸件的机械性能显著降低。由于缩孔的存在，还降低合金管铸件的气密性和物理化学性能。因此，缩孔是铸件的重要缺陷之一，必须设法缩孔和缩松在铸件凝固过程中，液态收缩及凝固收缩如果得不到及时的补偿，则将在相应部位形成孔洞，即缩孔或缩松的形成。缩孔的形成过程及条件缩孔容积较大，多集中在合金管铸件的上部和后凝固的部位。现以圆柱体铸件为例，分析缩孔的形成过程。假定所浇注的金属在固定温度下凝固，或结晶温度范围很窄，铸件由表及里逐层凝固，由于铸型的吸热，液态金属温度下降，发生液态收缩，但它将从浇注系统得到补充，因此，在此期间型腔总是充满着金属液。当铸件外表的温度下降到凝固温度时，铸件表面凝固一层硬壳，并紧紧包住内部的液态金属。内浇口此时被冻结。 缩孔常产生在合金管铸件的厚大部位或上部后凝固部位，常呈倒锥状，内表面粗糙。缩孔的形成过程，液态合金充满合金管铸型型腔后，由于铸型的吸热，液态合金温度下降，靠近型腔表面的金属凝固成一层外壳，此时内浇道已凝固，壳中金属液的收缩因被外壳阻碍，合金管不能得到补缩，故其液面开始下降。温度继续下降，外壳加厚，内部剩余的液体由于液态收缩和补充凝固层的收缩，使体积缩减，液面继续下降。此过程一直延续到凝固终了，在铸件上部形成了缩孔，温度继续下降到室温，因固态收缩使铸件的外轮廓尺寸略有减小。纯金属和共晶成分的合金，易形成集中的缩孔。
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