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真空热处理起步晚、发展快,热处理炉的设计研制和生产制造从20世纪70年代后期开始,经过引进、消化吸收、仿制,直至自主研发,现已能够设计制造世界先进水平的系列真空炉,不但满足国内不同用户的需求,并有少量出口,但进口比出口的还要多。真空热处理何去何从谈点看法,不妥之处请指正。应大力发展高压气淬炉:20世纪80年代以来,国外广泛采用高压气淬炉技术代替油冷处理,免除油污染及清洗难等弊端,提高了工件处理后的表面质量,便于连续自动化生产,而且高速钢刀具真空油淬有渗碳之嫌。高压气淬大有发展前途,压力有走高趋势。有资料介绍,国外已开发出压力达100×105Pa、工作温度达2200℃高温高压真空炉,用于烧结、物理试验等方面。


钢的热处理过程分为几项
一、钢加热时的A化过程
1.共析钢P在加热温度大余等于Ac1时,转化为A.
其转化可分为以下四个阶段:①A形核②A晶核长大③残余Fe3C溶解④A均匀化形成必须要有一定的过热度△T,提供相变驱动力△
①A形核,成核位置通常在F和Fe3C两相界面上。
②A晶核长大,形核后同时向F和Fe3C两个相界面推移,F晶格重构成面心立方,Fe3C不断溶解,向A提供C分。重构速度比Fe3C溶解速度快,所以F先溶解,剩余Fe3C通过C原子扩散,从而使A均匀化。亚共析钢和过共析钢要分别加热到Ac3或Accm以上才能完全转变为A。
二、A晶粒大小
晶粒大小对冷却转变过程及其所获得的组织与性能均有很大影响。因此,掌握A晶粒长大的规律性及控制A晶粒度的方法,对于热处理实践具有很重要的意义



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3)淬火加热阶段。此阶段的技术关键是将淬火加热过程分成两段: 阶段加热温度840~860℃较高,有利于工件心部铁素体的转变。此时,珠光体转变成奥氏体,渗层部分碳化物溶入奥氏体,保证了淬火后马氏体的高硬度和强度,同时保留了适量的未溶碳化物。第二阶段较低的加热温度810~830℃是为了减少淬火应力,同时有利于表面获得高硬度。
(4)回火阶段。通过200~240℃的低温回火,使淬火马氏体转变为回火马氏体,同时使表面残留奥氏体分解为马氏体。为了使残留奥氏体转变充分,并有利于热处理应力,采用两次回火。
经过多年的实践证明,上述渗碳复合热处理新工艺节能减耗效果明显,可将原渗碳热处理的工艺周期缩短约20,降低能耗至少10,还减少了渗碳剂的消耗,有效降低热处理生产成本;而且工艺重复性较好,质量稳定性较高。



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