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异型管过热缺陷可以分为以下三种：（组织的遗传：有马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是的，这种现象称为组织遗传性。要组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
因此在工作中要避免过烧的发生。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。氢脆度异型管在富氢中加热时出现塑性和韧性的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理也能氢脆，采用真空、低氢或惰性加热可避免氢脆。
（断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出，受冲击时易沿奥氏体晶界断裂。
（一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。的奥氏体晶粒会钢的强韧性，脆性转变温度升高，淬火时的变形开裂倾向。而过热的原因是炉温仪表失控或混料。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
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支撑椭圆钢管价格大幅反弹的重要因素上周库存继续下降，尤其是椭圆钢管库存继续大幅下降，是支撑椭圆钢管价格大幅反弹的重要因素。据龙川数据平台统计，截至上周，35个主要市场椭圆钢管库存量为338万吨，28万吨，减幅为35%。
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脱碳钢在加热时，表层的碳与介质中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性，而且表面形成状裂纹。过热异型管热处理中，过热容易奥氏体晶粒的，使机械性能下降。
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六点环境因素对不锈钢异型管的腐蚀：
（一）酸性水 酸性水指的从矿石和煤浸析出的被污染的自然水。酸性水的酸性比普通的水质要强很多，这类水中含有的硫酸铁对于不锈钢的侵蚀影响是非常大的。
（二）土壤有的人可能会疑惑，土壤怎么会对不锈钢也有腐蚀呢？大家都知道，土壤周围的大气以及其余成分会影响埋入土壤的异型管，这样的土壤环境处于不稳定的，随时都在变化。
（三）大气侵蚀大气侵蚀对于不锈钢异型管的腐蚀，主要体现在氯化物及污染物、污染源的侵蚀，这个腐蚀是非常严重的。
（四）淡水淡水对于异型管的腐蚀主要是受水的酸碱值、氧含量和成垢偏向性的影响。
（五）盐性水盐性水对于不锈钢的侵蚀多数是造成了点蚀，盐性水在一定水平上会导致外表钝化膜的破损，进而引起腐蚀。
（六）对于任何金属资料来说都有非常强的腐蚀性。主要是能够对不锈钢异型管内部的晶间结构造成影响，较高的温度和较高浓度的造成的侵蚀是非常严重的。浅析不锈钢异型管的焊接要点：
（一）不锈钢异型管焊接时，钨极从气体喷嘴突出的长度，以4－5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2－3mm，在开槽深的地方是5－6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
（二）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2－4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1－3mm为佳，过长则保护效果不好。
（三）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80－85°角,填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
（四）异型管焊接容易受到风的影响，有时风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
（五）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20－25L/min较适宜。（六）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性，焊丝接负极。
（七）为防止异型管焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
（八）焊嘴与异型管间的距离以15－25mm为宜。
（九）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
（十）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松一些。
（十一）一般在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4－6mm的程度。
不锈钢异型管中各元素的作用：
（一）碳碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢异型管中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大，另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。所以从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳对不锈钢异型管的作用是互相矛盾的。
（二）钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面有着更重要的用途。在一般不锈钢异型管中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及刀片等。
（三）磷在一般不锈钢异型管中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些以利于冶炼控制。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素。
（四）稀土稀土应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面，比如钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。另外由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
（五）铬决定不锈钢属性的元素就是铬，每种不锈钢异型管都含有一定数量的铬。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。
（六）镍镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。
（七）锰 锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度，在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀性能方面，锰的作用不大，也不能使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。
（八）硼加入量的硼可使奥氏体不锈钢异型管的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大。但含有较多的硼时，反而可防止热裂纹的产生。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。
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