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焊缝长度添加30~100，并且出产速度较低。因而，较小口径的焊管大都选用直缝焊，大口径焊管则大多选用螺旋焊。低压流体运送用焊接钢管(GB/T3092-1993)也称通常焊管，俗称黑管。是用于运送水，煤气，空气，油和取暖蒸汽等通常较低压力流体和其他用处的焊接钢管。钢管接壁厚分为通常钢管和加厚钢管，接收端方式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的标准用公称口径(mm)表明，公称口径是内径的近似值。可是与一样长度的直缝管比较习惯上常用英寸表明，如11/2等。低压流体运送用焊接钢管除直接用于运送流体外，还很多用作低压流体运送用镀锌焊接钢管的原管。俗称白管。是用于运送水，煤气，空气油及取暖蒸汽，暖水等通常较低压力流体或其他用处的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为通常镀锌钢管和加厚镀锌钢管，接收端方式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的标准用公称口径(mm)表明，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表明，如11/2等。通常碳素钢电线套管(GB3640-88)是工业与民用修建，装置机器设备等电气装置工程顶用于维护电线的钢管。
热轧方管和冷轧方管快的区分方法，热轧方管和冷轧方管都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。热轧，优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并显组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。 缺点:经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多; 不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。 优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。缺点: 虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响; 冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差; 冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
热轧和冷轧的主要区别是：冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。
方管无缝方管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材.是用无缝管通过模具的4面挤压形成的方管，方管具有中空截面,大量用作输 送流体的管道.主要应用于液体输送,液压支架,机械结构,中低压.高压锅炉管,热交换管,气体.石油等行业.他比焊接的更坚固，不会出现裂 缝。 如果采用中国标准生产，应该是GB/T6725-2008，此标准名称是《冷弯型钢》，方管属于该标准中的“冷弯矩形空心型钢”，所用的材料有 以下：GB/T699-2015 优质碳素结构钢，GB/T700-2006 碳素结构钢，GB/T714-2008 桥梁用结构钢，GB/T1591-2008 低合金度结构钢， GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带，GB/T4171-2008 耐候结构钢。 钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量一般较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻 杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工 工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等。2013年已用钢管来制造。钢管还是各种常规不可缺少的材料，管、筒等都要钢管来制造。 钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，用圆形管可以输送更多的流体。圆环截面在承受内部或外部 径向压力时，受力较均匀，绝大多数钢管是圆管。 卫生级镜面管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处 理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装 工业管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理—— 酸洗——酸洗钝化——检验 焊管工艺流程：开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校 直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查——包装 无缝方管工艺流程：圆钢——管坯——检验——加热——穿孔——定径——热轧——平头——检验——酸洗——球型退火——冷拔——成 型——齐口——检验
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