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布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用为广泛的除尘装置。布袋除尘器的应用分析布袋除尘器在我国的发展现状早在80年代，我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器，由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验，造成这些除尘器运行全部失败。到了90年代，国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器，只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。 近年来，由于我国环保标准的日益严格，推动了布袋除尘器技术的发展，布袋除尘器的滤袋性能已完全能适应电厂锅炉烟气的特性，检漏手段更加先进，吹扫系统更趋合理布袋除尘器发展的关键技术袋式除尘器发展的两个关键技术，其一就是有适应不同工况条件的优质滤料；其二，要求强劲可靠的清灰机构，控制设备阻力。要保持袋式除尘器的发展，就必须先解决这两个关键技术。过滤材料的进步可以推动袋式除尘器的发展，袋式除尘器的的缺点就是由于虑袋材料的限制，导致在对高温、高湿度、腐蚀性气体进行除尘时袋式除尘的应用有一定的限制；滤袋易破损也是袋式除尘器的缺点。因此虑袋材料的发展将大大推广袋式除尘器的应用[3]。 目前，我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚，此种滤料(又称PPS)为表面型滤料，清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高，耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右)，耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15％时耐氧性较差，在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS主要依赖进口，成品布袋在国内加工完成，这就使布袋的价格大大降低，降低了设备的运行成本。
在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤袋。除尘滤袋的磨损部位与形式多种多样，根据经验，滤袋磨损都在下部，这是因为滤袋上部滤速低，气体含尘浓度小的缘故。为防止滤袋下部磨损，设计中应限制袋室下部气流上升的速度。对于磨损性强的粉尘，选用滤袋应注意三点： 化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。毡料中宜用方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤袋会增加阻力值。对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤袋、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早磨坏，失去覆膜作用。除尘滤料是袋式除尘器的主要组成部分之袋式除尘器的性能在很大程度上取决于滤料的性能。滤料的性能，主要指过滤效率、透气性和强度等，这些都与滤料材质和结构有关。根据袋式除尘器的除尘原理和粉尘特性. 容尘量大，清灰后能保留一定的性容尘，以保持较高的过滤效率； 在均匀容尘状态下透气性好，压力损失?。?抗皱折、耐磨、耐温和耐腐蚀性好，机械强度高； 吸湿性小，易清灰； 使用寿命长，成本低。 这些要求，有些取决于纤维的理化性质，有些取决于滤料的结构。一般滤料很难同时满足所有要求，要根据具体使用条件来选择合适的滤料。袋式除尘器采用的滤料种类较多，按滤料的材质分，有天然纤维、无机纤维和合成纤维等。近年来随着合成纤维工业的发展，不断出现一些价廉、耐用的新型滤料。就纤维而言，有长纤维和短纤维两种。长纤维织物的表面绒毛少，粉尘层压力损失高，但容易清灰；一般短纤维织物表面有绒毛，滤尘性能好，压力损失低，但清灰时稍为困难。按滤料的结构分，有滤布(素布和绒布)和毛毡两类。
耐高温或者疏水性不好的布袋是无法长久使用的。 至于除尘器的性能方面则需要从物理、机械两个方面入手，关于物理方面的性能好坏是需要从布袋方面进行验证的，毕竟布袋的大小、制作面料的厚度或面料上的孔隙率都会对其产生影响，而抗断裂能力或者面料的伸长率则会直接影响到机器的机械性能。常温都设在脉冲袋式除尘器的上部，以利气流向下，顺畅使落尘降落到灰斗；高温设在下部，以习惯进气为热烟气而天然向上，削减阻力，有利于均匀分配。现将进风管设在除尘器的上部或下部的优、缺陷简述。 进步风的缺陷用于高温烟气除尘，进步风的缺陷就是在灰斗内无热气流流转，只要停留的较低温度烟气存在，并且卸灰时很容易漏人凉风，此处变成除尘器温度的处，要注意处理结露疑问。常温除尘通常选用进步风；对于高温除尘要发明好了保温条件才干选用进步风下进风的优点可使粗颗粒烟尘在灰斗内直接沉降，通常只要小于。3μ m 的烟尘触摸滤袋，因而滤袋磨损小，清灰周期延长。对高温烟气除尘来说，提高了积灰灰斗内的温度，并较好地均匀分配。 对圆袋来说，只要一层装滤袋的水平花板，调理滤袋伸长对比便利。下进风的缺陷 烟尘在除尘器内的沉降方向与气流方向相反，阻止天然沉降，未沉降的苁尘（不包括清灰时的状况）又被吹回到滤袋上。 通常选用的小容量灰斗不能储灰，出灰要接连进行。 从总管分出的向下进风（在净端下部）立管，接进口调理阀后再向下接进风支管，管线与除尘器的检查渠道应安置和谐，否则会妨碍渠道交通。 进步风的长处尘埃的沉降速度与气流的下行速度堆叠，气流能推进尘埃下降，滤袋阻力丢失也小。能够削减粉尘的二次飞扬，对滤袋清灰十分有利。尘埃在滤袋内迁移的间隔比下进风远，在滤袋上构成较均匀的附灰层，过滤性能好。 对圆形滤袋脉冲袋式除尘器来说，进步风必须有两层花板。在有上、下两层花板的状况下，不易调整滤袋的拉紧度，且不方便操作。
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