以下是:贵州省安顺市涟钢NM450耐磨板山东厂家的产品参数
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龙泽钢材有限公司
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堆焊层硬度分别采用台式硬度仪TH320、便携式硬度仪HLN-11对研制双金属耐磨板的堆焊层进行了硬度测试,研制其堆焊层硬度平均值在60~65HRC之间,与同类产品相比,硬度优势较明显。堆焊层耐磨性为考察研制双金属耐磨板堆焊层在不同应力等级下的耐磨粒磨损性能,分别采用MLS-23型湿砂橡胶轮式磨料磨损试验机和SKODA磨损试验机进行了磨损试验。 湿砂橡胶轮式磨料磨损试验湿砂磨损试样尺寸:57mm25mm14mm,湿砂磨损试验参数如表6所示。试验前、后,将试样放入盛有的烧杯中,在超声波清洗仪中清洗5~9min,通过用万分之一克光学天平测量耐磨堆焊试样的失重量,以此来衡量堆焊层的耐磨性。 耐磨衬板的特点是用相应的焊接方法在工件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程,目的是增加工件的耐磨性能、耐热性能、耐腐蚀性能等。耐磨衬板的堆焊是焊接领域的一个重要的分支,耐磨衬板堆焊的优点是能充分发挥材料的性能优势,达到节约用材和延长零部件使用寿命等目的。 基本规律与一般焊接相似。所以耐磨衬板的堆焊有如下特点:堆焊层的合金成分是决定堆焊效果的主要因素:被堆焊的材料种类繁多,只有采用合适的堆焊合金才能达到预期的使用要求。合理选择堆焊层的合金系统,这样才能使堆焊零件具有较高的使用寿命。
尤其是挖掘机斗齿,由于应力很产生冲击凿削式磨料磨损,其磨损机理为高冲击滑动磨料磨损。使用耐磨衬板作为耐磨保护材料,可有效起到耐磨保护作用,节省设备维修更换时间,节约成本,延长机械使用寿命,进而创造更多的经济效益。 水泥、煤炭、采矿、电力、煤化工等行业的设备其磨损严重,不但造成了的经济损失,而且部件的更换严重影响和制约了生产。耐磨衬板具有良好的耐磨耐冲击性,应用在上述工业行业的设备中,可有效延长设备使用寿命,避免反复更换维修影响生产进度,为企业设备投资,并带来良好的经济效益。 复合耐磨板堆焊层的表面是有裂纹的,这个裂纹对钢板的质量是否有影响呢。实践表明,复合耐磨板的表面出现裂纹是正常现象,相反钢板表面没有裂纹则是不符合要求的,但我们希望的堆焊层表面裂纹应该是:数量多、外形小,分布呈无规律弥散状,裂纹的深度仅局限在堆焊层之内。 国外有关其文献中也标明:每平方英寸内应出现至少一条裂纹。耐磨板表面有裂纹是允许的,但不得深入母板。上述对堆焊层裂纹的规定,其主要目的为保证耐磨板堆焊层的耐磨性以及在实际使用中的性。不合理的堆焊工艺将可能造成复合耐磨板的表面裂纹形成连续延伸,贯穿性的大裂纹。
从锻造的性能来说,硬质复合耐磨板是较难改锻的板材。烧结成形后的硬质耐磨板坯料,在锻造前需进行球化退火,以残余应力,球状珠光体,便于锻造的进行。应将退过火的锻坯上的尖角和棱角磨成圆角。锤头、锤砧、工具和胎模等使用前需经预热。 锻造加热速度不宜过快,保温时间不宜过长,坯料应在炉中经常,确保加热均匀。硬质复合耐磨板坯料加热后,需经适当冷却,待其温度下降大约50℃后开始锻造。变形量不宜过大,锻造比一般2,注意采用二轻一重的操作要领。 终锻温度控制在900℃为宜。硬质复合耐磨板锻造的初1~3火次,一般是进行镦粗和拔长,拔长宜尽量在V形铁砧或胎模中进行。待锻透后再逐步改变坯料的形状和尺寸。GT3TLMW50、GW50硬质耐磨板该类合金脆性大,在锻造过程中应以多向应力、单向变形的锻造方式较为合适。 锻造中采用二轻一重的原则,锻造比可取2。自由锻时每火径向变形取6%~15%,模锻时每火轴向变形取15%~25%,锻坯越大,相应的变形越小。DT硬质复合耐磨板其显微组织具有硬质颗粒均匀弥散分布,颗粒尺寸细小,而GBTLMW50等硬质复合耐磨板中的硬质颗粒的分布呈明显的聚集状态,均匀度较差。
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