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钢筋笼绕筋机 标准化制作钢筋笼 间距均匀,精度高;机械旋转,盘筋与主筋缠绕紧密;先成型后加内加强筋,确保钢筋 笼同心度。 B. 传统制作钢筋笼 尺寸误差偏大;钢筋缠绕不紧,钢筋笼整体松散;内加强筋焊接产生热变形,从而导致钢 筋笼变形;特别是10mm以上绕筋较密时,人工更难保证质量。 C. 相同条件下,标准化制作钢筋笼是传统制作产量的3-4倍。 D. 相同任务量时,标准化制作可节省人工3/4。 钢筋笼滚焊机 技术参数:◆ 设备分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型号,14M、18M、22M、27M四种规格;一次性可以成型14米(含错位部分)、18米、22M或7M的钢筋笼; ◆ 主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm(盘筋直接作业),绕筋间距范围:50~450mm可任意调整; ◆ 功率:1500型以下设备13KW(含上料机构),2000以上型号设备20KW; ◆ 滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意调整。 ◆ 移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护,确保设备运行


钢筋笼绕筋机 整个生产区域在布局上,主要有四个部分,设备区、箍筋存放区(A区)、主筋原料区(B区)、钢筋笼成品区(C区),要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。 要注意如下几点: 5.2.1 A区是箍筋也就是盘筋的存放区,这一区域的宽度至少要3米,A区上侧有道路相通,以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路,则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出; 5.2.2 设备和生产区边界相距至少1米以上,如果考虑到物料进出A区方便,一侧或二侧距生产区边界距离要在2~3米以上; 5.2.3 B区为主筋原料区,主要考虑上料方便,及储存的方便; 5.2.4 C区为钢筋笼成品区,主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。



钢筋笼绕筋机熟悉设备性能并能熟练操作,做好设备例保检查。2.工作前应检查各部位螺栓紧固和台车行走限位开关。3.接通气路,检查牵引架托架动作是否灵活。4.接通电源旋转“控制电源”开关至指示灯亮。5.经常检查电极铜块磨损腐蚀和导电性能情况。6.工作时观察通电时间和电极是否正常。7.应根据钢筋笼直径选定电极配筋板,台车夹具及调整支架的高度。8.严格按操作程序精心操作,检查确认电压和气路是否正常。9.当编制到设定长度时应停止编织。


钢筋在下料前,首先应熟悉设计图纸,钢筋笼绕筋机 对各种规格的钢筋长度和数量进行核对。同时保证设计要求的钢筋根数。2、钢筋笼生产须在硬化场地或在钢筋架上进行制作,而不允许直接在泥土地上进行制作。3、钢筋笼的加强筋的间距为2m,采用单面焊,焊缝应不小于10d,,设在主筋的内侧,加强箍筋应同主筋进行焊接;螺旋筋在主筋的外侧。4、螺旋筋在桩顶10m范围内螺距加密为10cm,其余为20cm。5、为了防止钢筋笼吊装时变形,钢筋笼每隔2m内增设圆形内支撑。二、质量控制要点1、开工前认真熟悉和掌握施工设计图纸内容,对图纸内容进行审核,确认无误后方可施工


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