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对于优惠的西门子PLC实力厂家产品,我们倾注了无尽的心血和热情。而我们的视频,正是我们向您展示这一成果的方式。以下是:山西朔州优惠的西门子PLC实力厂家的图文介绍7系列PLC产品可分为型PLC(如S7-200),小规模性能要求的PLC(如S7-300)和中、高性能要求的PLC(如S7-400)等。
三菱plc与西门子plc有什么区别?
首先它们的编程理念不同,三菱plc是日系品牌,编程直观易懂,学习起来会比较轻松,而西门子plc是德国品牌,指令比较抽象,学习难度较大,但指令较少,而三菱的指令较多,所以学习三菱和学习西门子的周期是一样的;
三菱的优势在于离散控制和运动控制,三菱的指令丰富,有专用的定位指令,控制伺服和步进容易实现,要实现某些复杂的动作控制也是三菱的强项,而西门子在这块就较弱,没有专用的指令,做伺服或步进定位控制不是不能实现,而是程序复杂,控制精度不高。
过程控制与通控制西门子是强项,西门子的模拟量模块价格便宜,程序简单,而三菱的模拟量模块价格昂贵,程序复杂,西门子做通也容易,程序简单,三菱在这块功能较弱。
所以针对不同的设备不同的控制方式,我们要合理的选用PLC,用其长处,避其短处。
例如某设备只是些动作控制,如机械手,可选择三菱的PLC,某设备有伺服或步进要进行定位控制,也选三菱的PLC;像中央空调,污水处理,温度控制等这类有很多模拟量要处理的就要选西门子的PLC比较合适,某设备现场有很多仪表的数据要用通进行采集,选西门子的好控制。
优劣势比较芯片肯定是有所不同的(体现在容量和运算速度上)
但的区别还是体现在编程软件的思路和结构上
拿三菱比较有优势的小型机FX系列和西门子S7-200系列比
1、 三菱的编程软件从早期的FXGPWIN到近期的GX8.0(我所知道的),和所有的日系品牌一样,该软件的编程思路是自上而下的单一纵向结构,而西门 子的MicroWIN则是纵向和横向兼备的结构,而且子程序支持局部变量,相同的功能只需要编一次程序即可,大大减少了开发难度和时间
2、S7-200一直以来支持强大的浮点运算,编程软件直接支持小数点输入输出,而三菱直至近年推出的FX3U系列才有此种功能,以前的FX2N系列的浮点功能都是假的
3、S7-200的模拟量输入输出程序非常简单方便,AD、DA值可以不需编程直接存取的,三菱的FX2N及其以前的系列都需要非常繁琐的FROM TO指令。FX3U如今倒支持此功能了,但足足晚了五年甚至更多
4、CPU226和CPU224XP,标准配置2个485口即PPI口,通讯速度187.5K,三菱FX3U之前的所有系列都是一个可怜的422口,而且速度是9.6K。如果需要连个智能仪表什么的则必须另购FX2N0-485BD等特殊模块
5、CPU226的程序容量20K,数据容量14K,FX2N总共才8K.后来的3U倒是有所改进 但三菱的FX2N系列有两个优势,一是高速计数器指令比S7-200方便 二是422口比西门子的PPI口皮实(因为200系列的PPI口是非光电隔离的,非规范操作和仿制的编程电缆可能会导致串口损坏) 西门子近推出的S7-1200系列直接支持以太网接口,而且由于集成了计数和测量、闭环控制和运动控制的工艺,因此FX3U再次被西门子远远超越 以上的比较仅仅是小型机 至于西门子的300和400系列以及更大型的TDC系列,这里就无需多言了,一句话,谁用谁知道
西门子的PCS7软件是博大精深的,所有的日系品牌都只能望其项背 学PLC,三菱是很容易上手的,因为直来直去思路简单 但从学习的角度讲,肯定是西门子更好 还是那句话,用了PCS7,才知道日系的软件是垃圾】
还有西门子PLC的通口有两个,三菱的有一个,两个通口可以一个连接下载数据线一个连接触摸屏进行调试程序,否则你就要拔下触摸屏数据线再连接触摸屏数据线来回调整程序非常麻烦
西门子工业边缘计算
西门子工业边缘计算可帮助客户缩小传统的本地数据处理和基于云的数据处理之间的差距,以满足个性化需求。边缘计算可以实时进行大量数据的本地无反馈处理。工业边缘计算还能帮助用户降低数据的存储和传输成本,因为大量数据能够得到预处理,仅将高度相关的数据上传到云端或企业内部自有的IT基础设施。西门子工业边缘计算支持MindSphere的云传输协议,MindSphere是西门子基于云的开放式物联网操作系统。未来,它还将支持消息队列遥测传输(MQTT)协议,以进一步确保与其他系统和云平台进行灵活的数据交换。
西门子安贝格电子制造工厂应用边缘计算实现节能增效
西门子安贝格电子制造工厂(EWA)利用印刷电路板(PCB)裁切机来生产Simatic系列产品。在铣削操作过程中,会产生细小的铣削粉尘,对机器造成巨大影响。这可能会使设备的主轴轴承卡住,进而导致机器意外停机。为了防止隐患发生,安贝格工厂利用边缘计算设备来分析传感器所采集到的数据,并借助人工智能来分析机器的运行参数,以检测主轴行为中的任何异常,监测未来出现故障的可能性。通过机器学习算法来实时计算异常值,高于预定阈值表示机器即将发生故障。此边缘应用程序可在实际故障发生之前12至36小时预测轴承腐蚀和机器停机的情况。一旦出现异常,可以提前规划更换机床主轴的时间,以避免意外宕机带来的高额损失。
背景息
在利用基于云的解决方案对生产数据进行分析时,制造商面临着双重挑战:既要管理其核心任务,又要为更新处理和IT等相关流程寻求、经济的解决方案。有很多种方法可以对数据进行收集和分析,并利用其分析结果来优化流程。因为软件更新成本高昂,许多人正在摒弃本地数据处理的传统方式,而选择数字化路径,即借助互联网的中央IT基础设施(服务器场),以云计算的方式进行数据处理和分析。它支持通过中央云管理系统在所有服务器上安装更新,因此大幅简化了应用程序的更新和管理等任务。
在云计算的应用日益成熟的同时,边缘计算作为它的合理补充也在不断发展。这些互补系统使生产数据能够分散或集中处理。功能、智能和数据不再仅仅发生于云端的集中式服务器上,也可选择发生在靠近数据源的现场级,即生产端的自动化技术中。西门子工业边缘计算解决方案基于西门子成熟的硬件和软件组合以及云技术中所使用的机制,集成了本地和基于云的数据处理两方面的优势。
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它没有起始位和停止位,而是由至少3.5个字符间隔时间作为息的起始和结束标志。息帧所有字符位由16进制字符0-9、A-F组成。 Modbus RTU通讯协议帧结构:图5 RTU通讯协议帧格式 Modbus RTU方式主站读取从站寄存器数据示例:主设备查询。图6 主设备查询格式 Modbus RTU方式主站读取从站寄存器数据示例:从设备响应。图7 从设备响应格式 2.3 网络构成及硬件介绍 如图1所示,在该系统设计中有两个网络使用了上海泗博自动化的Modbus转Profibus-DP网关PM-160。网关在这两个网络中的作用不一样,其中: 在上层网络中(建立西门子S7-300PLC和横河DCS连接通),Modbus转Profibus-DP网关PM-160在Modbus侧做Modbus从站,在Profibus-DP侧做从站,建立Profibus-DP主站(西门子S7-300 PLC)和Modbus主站(横河CS3000)的通。DCS通部分采用横河型号为ALR121的通模块,并配套横河提供的Modbus通软件包,该通模块通数据容量为4000字。通过上海泗博自动化的网关配置软件对PM-160进行相关配置,将DCS的读、写指令及数据做相应转换、存储,并映射到西门子PLC的输入、输出映像区,以实现对上下位机控制息的实时传输。 在下层网络中(建立西门子S7-300PLC和现场智能仪表的连接通),Modbus转Profibus-DP网关PM-160在Modbus侧做Modbus主站,在Profibus-DP侧做从站,建立Modbus从站(现场各种智能仪表(现场电机、智能开关、变频器、传感器等))与Profibus-DP主站(西门子S7-300PLC)的通。串口网络(现场智能仪表)设备接口为RS485或者RS232,它们都可以通过上海泗博自动化的Modbus转Profibus-DP网关PM-160实现与西门子S7-300PLC的连接通。其中,通过使用网关的配套配置软件对PM-160进行相关配置,将需要采集的从站设备息通过网关读、写命令及数据转换、存储,映射到西门子PLC的输入、输出映射区,以实现PLC对现场智能仪表数据的采集和监控。三、 Modbus转Profibus-DP网关PM-160的配置 PM-160是通用型Modbus/RS485/RS422/RS232到Profibus-DP的协议转换网关,在网关RAM中建立了Modbus/RS485/RS422/RS232到Profibus-DP的映射数据区,由软件实现Modbus/RS485/RS422/RS232到Profibus-DP的协议转换和数据交换。凡具有RS485/422/232接口的设备(Modbus协议或者非标协议)都可以通过PM-160与现场总线Profibus-DP互联。其中,PM-160在与Profibus-DP通讯是作为Profibus-DP从站,PM-160在与串口设备通时,可以作Modbus主站、Modbus从站,也支持与非标串口设备实现数据透明传输。通过在西门子STEP7中注册网关PM-160的GSD文件,即可在该编程软件中对该网关进行相关硬件和软件配置,完成相应的通讯功能。请见如下详细的硬件和软件配置方法:1、 Modbus转Profibus-DP网关PM-160的硬件配置 PM-160的Profibus-DP从站地址可以通过网关的硬件旋码开关或者配置按钮来设置。旋码开关有两位,左侧位设置地址高位(十位),右侧位设置地址低位(个位)。通过拨码开关可设置网关PM-160处于正常运行状态或者配置状态。当PM-160处于配置状态时,用户可通过配套配置软件设置相关读写命令和参数。 PM-160自带标准Profibus-DP接口,用户可使用标准Profibus-DP连接头和标准的Profibus-DP电缆将其连接至Profibus-DP现场总线中。 PM-160提供RS485/422/232三种串口,Modbus从站、主站设备以及用户非标串口设备可以通过这三种接口实现与网关PM-160的连接通讯。PM-160没有内置终端电阻,在进行RS485通时,请注意在RS485总线终端各添加一个终端电阻(120欧姆)。2、 Modbus转Profibus-DP网关PM-160的软件配置 1) 使用配套软件设置PM-160的现场总新和子网相关参数和命令 通过拨码开关将PM-160设置为配置状态,打开安装的配置软件 当实现PLC与DCS通时,子网协议类型设置为Modbus从站,并设置串口通波特率、数据位、奇偶校验位、停止位、PM-160作为Modbus从站的地址、通接口。其中,串口通波特率、数据位、奇偶校验位、停止位的设置应该和所连接的Modbus主站设备(DCS)一致;图8 PM-160在Modbus侧作Modbus从站(连接PLC和DCS) 当实现PLC与Modbus设备通时,子网协议类型设置为Modbus主站,并设置串口通参数、通讯传输模式、通接口等。其中,串口通参数的设置应该和所连接的Modbus从站设备一致
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