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在常温下，就应能承受3000N的拉拔力，持续60min连接部分无松动、断裂振动试验 在试验压力1.2MP下，持续10万次振动，接头无渗漏和脱落现象扭矩试验 扭力距120N.m, 持续10min， 接头不发生滑移硬度试验 HRB≥90 冷却管管壁硬度钳压式薄壁冷却管厂钳压式薄壁冷却管厂钳压式薄壁冷却管厂家规格齐全、质量过硬、现货充足，此种声54 钳压式冷却管54 钳压式冷却管现货规格：54*1.0 54*1.1 54*1.2 50*1.3 54*1.4 54*1.5 54*1.857 钳压式冷却管57 钳压式冷却管现货规格：57*1.0 57*1.1 57*1.2 57*1.3 57*1.4 57*1.5 57*1.8钳压式冷却管定做钳压式冷却管定做钳压式冷却管定做规格 50钳压式冷却管：50*0.8 50*0.9、50*1.0、50钳压式冷却管材质钳压式冷却管材质钳压式冷却管是冷却管中用量大的一种产品，其材质为 Q195 的54钳压式冷却管批发54钳压式冷却管批发54钳压式冷却管是指外径为54mm的 钳压式冷却管 54钳压式冷却管规50 钳压式冷却管50 钳压式冷却管现货规格：50*1.0 50*1.1 50*1.2 50*1.3 50*1.4 50*1.5 50*1.8承插式桩基冷却管除了用作检测通道及取代一部分钢筋截面外，还可作为桩底压浆的管道。试验证明，经桩底浆处理的灌注桩，可大幅度提高其承载力。同时承插式桩基冷却管还可作为事故桩缺陷冲洗与压浆处理的管道，这时需采取措施把需压浆的缺陷部位的管道打穿。超声波透射法检测，对承插式桩基冷却管总体的要求是：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。当承插式桩基冷却管材料或安装工艺较差时，可能造成漏浆、堵管、断裂、弯曲、下沉、变形等事故的发生，对超声波透射法进行桩基完整性检测产生较大影响，甚至于无法进行超声波透射法检测。
钳压式超声波冷却管（液压式冷却管）主要规格为：1.50薄壁钳压式冷却管规格：50*0.9、50*1.0、50*1.1、50*1.2、50*1.3、50*1.4、50*1.5、50*1.82.54薄壁钳压式冷却管规格： 54*1.0、54*1.1、54*1.2、54*1.3、54*1.4、54*1.5、54*1.83.57薄壁钳压式冷却管规格： 57*1.0、57*1.1、57*1.2、57*1.3、57*1.4、57*1.5、57*1.8螺旋式（螺纹式）冷却管主要规格也可做法兰式：1.螺旋式厚壁超声波探测管50*1.5、50*1.8、50*2.0、50*2.2、50*2.5、50*2.75、50*3.0、50*3.5，2.螺旋式厚壁超声波探测管54*1.5、54*1.8、54*2.0、54*2.2、54*2.5、54*2.75、54*3.0、54*3.53.螺旋式厚壁超声波探测管57*1.5、57*1.8、57*2.0、57*2.2、57*2.5、57*2.75、57*3.0、57*3.5 ：钳压式冷却管安装双头双密封钳压式冷却管在承口端端部设计了两个凸槽，凸槽内配有密封圈，安装时将本产品的插口端插入承口端，然后用专用液压钳同时对两个凸槽进行挤压，被挤压部位的管材受力后收缩变形，两个凸槽之间的外层管材深陷入内层管材，从而有效实现了本产品的可靠连接。单头焊接钳压式冷却管接头的一端焊接在一个成型的冷却管上，另一个冷却管插入管接头的复式槽端，通过液压压接钳用力压下，使得冷却管与接头牢牢地接合在一起，管接头的中间部分夹有双重密封圈，这样可以使得冷却管更加密封，使用这种单头焊接钳压式冷却管接头，只需一次钳压就可。项目 JT/T705-2007标准外观 用目测和手感检查冷却管无毛刺、裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道、刮伤、焊缝错位、、薄的氧化皮。弯度不大于5mm/m尺寸 外径 ±1.0%壁厚 ±5%抗拉强度（MP） ≥315MP拉伸试验（伸长率） ≥14%压扁试验 当两压平板间距离为冷却管外径的3/4时，应不出现裂纹弯曲试验 冷却管不带填充物，弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120°，冷却管不出现裂纹液压试验 冷却管两端封口注入水压为5MP时，冷却管无渗漏涡流损伤 冷却管焊缝无沙眼、裂缝密封试验 外压P=215S/D 无渗漏，接口不变形内压P=215S/D 无渗漏，接口不变形拉拔试验
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冷却管焊管加工1.加工区:冷却管的加工区域应相对固定。冷却管加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。冷却管加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对冷却管的损伤与污染。2.下料:冷却管的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。a.剪切:剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。b.等离子切割:等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。c.锯切下料:锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。机械加工:冷却管在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。成型加工:在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成冷却管表面划伤和折痕。冷却管接头焊接铆焊:冷却管在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它冷却管的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。焊接:冷却管焊接前必须认真油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。多层焊:多层焊时，层间熔渣必须干净。
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