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一、酸洗钝化的作用
在预制加工、焊接、试验及热处理过程中,会使管道(碳铜管、不锈钢管)表面积聚氧化铁、焊渣、油垢等污物,使管子的抗蚀性能变化。
管子经过酸洗液的清洗,能管于表面的;再经过钝化依处理,能使钢管表面形成—层防止氧化的保护膜,从而提高钢管的耐蚀性能,保证生产工艺的运行。
二、酸洗液与钝化液的配制
钝化液与钝化液配制合理与否,直接影响着酸洗钝化的质量,因此,应根据管材性质确定合适的配方。
当不锈钢管子或设备只需要对其局部面积进行酸洗时,则可在待处理面除去油污后,用酸洗膏涂在需处理的表面上。
三、酸洗钝化酌步骤与方法
酸洗纯化处理可按以下步骤进行:
去油→酸洗→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗→吹干。
1.去油
酸洗前,应对每一管段仔细检查,如发现管内有油脂时,应进行脱脂处理。同时检查焊缝质量,如有较大焊瘤及焊渣等,应加以处理。
2.酸洗
可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。系统循环法即用酸泵向管内边管酸液,边排空气,排净空气后再进行循环至铁绣彻底洗净。对绣蚀严重的管道应增长酸洗时间(具体时间应视实际情况而定),至铁锈全部洗净为止。对不能进行动态酸洗的异形件,采用静态酸洗(即将异形件放在酸槽内浸泡至铁锈去掉为止)。
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酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能,抗高温氧化性能,较好的低温性能及优良的机械与加上生能。因 此广泛用 于化工、石 油、动 力、核 工 程、航 天 航 空、海 洋、医 、轻 工、纺 织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢 的 耐腐蚀主要依靠表 面钝 化膜,如果膜不完整或有缺陷,不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理,使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等,这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量,破坏了其表面的氧化膜,降低了钢的抗腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀),甚至会导致应力腐蚀破裂。 不 锈 钢表 面 清 洗、酸洗与钝化,除 限度提高耐蚀性外,还有防止产品污染与获得美观的作用。
工艺流程 ①操作过程 ;水洗:用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗管子内外壁污泥一脱脂去油;用3%的苛性钠溶液加温到80℃浸渍2h→水洗;用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗→第二次脱脂去油;用磷酸三钠、碳酸钠、水玻璃、石油黄酸6%加热至70~90℃浸渍30min→热水洗;用50℃~60℃温水浸渍3~5min→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制剂溶液在常温下浸渍2h→水洗;用不低于0.5MPa压力的水冲洗管子内外壁的残余酸液和墨灰,使PH值达到6~7,冲净为止→中和;用5%~6%碳酸铀在常温条件下浸渍10~15min→水洗;条件同上→18%→铬酐5%~6%浸渍1~2min去灰→铬酐20%→25%浸渍1~2h第二次去灰→水洗;在常温条件下浸渍2~3min,→钝化;用亚钠5%~6%,氢氧化钠3%动态浸渍10~15min→热水洗;用50℃—60℃的热水上下反复浸渍15min→干燥;用洁净的热压缩空气快速干燥→检验;目测检查管子内外表面,可用手电筒照射或解剖检查管子内腔也可用白布擦拭,无明显的铁锈和黑灰→封口;管子先包一层塑料布再包一层再生布→刷底漆;立即刷 遍底漆→保管;无缝钢管酸洗钝化把酸洗钝化后的管子堆放在干燥通风良好的地方,防止空气湿度过大或淋。
无缝钢管工艺流程 酸洗工序可分为酸洗、清水冲洗、中和,再清水冲洗、干燥,后进行刷涂或钝化处理。钝化处理是把酸洗过的管子经中性、干燥处理后浸入钝化液,使之生成一种致密的氧化膜,提高了管子的耐腐蚀性能。碳素钢及低合金钢管道酸洗、中和、钝化液的配方可参考有关标准。一般情况下可以用浓度(按重量计)为10%的工业硫酸进行酸洗除锈,其除锈效果与溶液的温度有比较密切的关系.当把酸洗溶液加热至60~80℃时,除锈速度明显加快。 硫酸的相对密度为1.84,配制硫酸溶液时,应把硫酸慢慢倒入水中,严禁把水倒入
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