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PE聚管在选择的时候，需要认真了解到这种产品在正常使用中所要考虑到的各方面的问题，同样这种产品的厚度选择方面也是十分重要的，希望大家牢记这方面的问题和知识。PE管的应用领域比较广泛，这种设备的美观性与涂层有着非常重要的关系，所以保证涂层的质量很重要，其中一点就是要降低缩孔。
下面这篇为大家详细讲解，大家一起来看一下吧。在PE管运用的过程中，滴溅到工件表面上，造成工件表面的涂层出现难看的缩孔问题。而除了采取方法之外，我们还需要去检查一下喷涂的涂料含量中，水质的含油量的参数问题。
如果说水质的含油量过高的话，机械设备工件表面的涂层，就很容易出现难看的缩孔问题。工件涂层的缩孔问题之所以会有较高的出现，不仅仅是因为PE管喷涂涂料的规格参数的问题。如果说工件表面喷涂的涂料在未使用之前，出现了受潮而影响了涂料喷涂性能的情况时，也容易让工件表面的涂层，出现难看的涂层缩孔问题。
正确的解决方法，就是施工人员在调试喷涂涂料的粘度参数时，可以增加一项涂料进水过滤器的过滤工作。在有效控制PE管的涂料含量中水质的含油量过大问题的同时，也避免了PE管中的供水泵，在运作的过程中出现漏油的问题。
而正是因为这样的解决方法，才能够有效避免机械设备工件涂层的缩孔问题出现。随着科技技术的不断创新和，人们对PE管的要求更加高，可以通过上述方法涂层缩孔。对于PE聚管来说，外观出现缺陷不仅影响美观，严重的还会影响使用效果。
外观有瑕疵说白了没有人会去买，当然产品有缺陷PE管材厂家也是不愿意看见的，那我们可以采取什么样的方法来个有效的处理方法呢。PE聚管表面出现划痕，是由于定径套、支撑板或密封圈上附有沙石，解决办法是及时清理定径套、支撑板和密封圈上的沙石，保证清洁，避免以后生产的给水管再出现同样的问题。
聚PE管表面上出现水线也是常见的外观缺陷问题，这种问题的出现是由于定径套局部水眼堵塞，从而造成个别水眼水量过大。为了解决这种问题，厂家应定期清洁定径套，防止水眼堵塞。内壁，尤其是壁厚管材中出现沟槽也是聚PE管的常见外观缺陷，原因是壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
热熔对接是采用热熔对接焊机来加热PE聚管管端（热熔对接温度为210+10℃），待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。适用管径范围：dn≥90mm。具体方法下面的为大家介绍。1、用电动旋分别将PE聚管管材端切平整，确保两管材面能充分吻合。
4、翻边法：真正的聚管翻边端面圆润、均匀、光滑；填加回料的管道翻边端面有裂纹，且在加热后翻边时会出现掉渣现象。虽然PE给水管性能优良，耐磨损，但在施工过程中受多种因素的影响，该管材也会出现爆裂的问题。下面我们就来看一下导致该管材爆裂的几个主要原因。
1.自身质量的原因：PE给水管一般是黑色的，它是由PE原料加炭黑色母，掩盖了PE原料的颜色，从色泽上不易分辨。很多厂家为了降低成本，往往加入大量的回收料，导致了管材本身质量下降，管材的柔韧性降低，并易出现爆裂的问题。
2.管材的设计压力与实际工作压力不符：管材的壁厚能承受10公斤压力，若实际供水时，水压远远大于10公斤，会造成爆管。3.路面的不均匀沉降导致管材负荷过大，这也是导致爆管的原因之一。4.对接或承插热熔时，若熔接处未完全融合，加上地基沉降，很容易造成爆管。
不管是出于哪种爆裂原因，PE给水管爆裂都是不争的事实，施工单位需根据多年经验和上述分析迅速做出反应，找到有效的解决措施，降低损失，保证工程质量。PE给水管是用来输送液体的，若管材出现破损，不仅会造成一定程度的经济损失，还会给人们的日常生活带来很大的不便。
那么，是什么原因导致管材破损的呢。1.管材自身的问题：PE管材市场现在看来比较混乱，各厂家生产的PE给水管质量参差不齐，如果工程中使用的给水管和管件不是出自同一厂家，或管材露天存放，都会导致管材质量变差，影响工程总体质量。
2.施工质量问题：主要是焊口开裂泄露，主要是因为施工中没有及时清洗管材和管件焊接部位，导致水、灰尘和砂子等与其引起热熔粘接不牢固，或者热熔时间和对接压力等参数把握不成熟。3.人为因素：如果施工覆土时埋入尖锐石块等，重车驶过会导致漏水；在管道上打眼盗水；挖掘机施工中挖漏管线；推土机推土等这些破坏都会导致给水管漏水和损坏。
pe给水管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水等领域，为了确保管材实现理想的使用效果，避免使用过程中出现其他的故障，我们在使用时还需要注意以下几点：1.熔接：热熔连接时，温度应在210±10℃，应注意避免过火烧焦。
2.埋地：在管沟内工作时，需考虑必要的措施。3.测试：以水为压力测试介质，在测试时，应采取措施防止pe给水管运动或损坏。4.定位：聚材料不能被磁性定位设备所控制，可采用其它方法检测管线，包括示踪线、标示带、检测带、画线标示、电子标示系统和声控管线示踪方法进行探测。
5.静电：PE给水管上有高的静电，在易燃易爆气体，应采取相应的静电的措施。6.冲击性能：该管材抗冲性好，用锤子去敲打管道，应注意管道会产生一定的回弹力。7.盘卷：盘卷的管材象弹簧一样储存有能量，如果切开包装带，会产生较大的回弹力。
8.储存：如果管材必须堆积储存，那么应避免过高堆积，并且应直排堆放，如果管道的堆放不适当，可能会发生变形。9.卸货：必须使用正确的卸货设施，应检查所有用于搬运的工具是否符合要求。pe给水管的质量好坏直接影响着它的使用，我们在使用时需要注意上述几点，以免管材出现质量问题，影响后期的使用。
PE管材中的直管，壁厚是比较厚的，其连接方式，是为热熔连接。而盘管壁厚要薄一些，其连接方式，则是机械连接。2、哪些原因造成PE管材的壁厚不均匀PE管材壁厚不均匀的话都是哪些因素造成的原因一：该管材在生产过程中，定径套冷却水不均匀，大的地方先快速冷却，从而，使得该位置上的壁厚偏厚。
在生产过程中，由于PE聚管是热敏性材料，即使加入热剂也只能是分解温度，延长时间而不可能不出现分解，这就要求我们在对产品进行成型加工时要严格控制温度。1、由于PE聚管熔体黏度大，流动性差，为防止螺杆因摩擦热过大而升温，引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，必须降低螺杆温度。
2、应控制温度不低于70~80℃，冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。3、温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏管材的事故。除此之外，PE聚管因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。
PE管材在一定的时间内，流过了一定体积的水，这个水的立方米的数值就是管子里的流量。例如，在1小时内去流进l立方米的水，就是叫做l小时1立方米的流量，用米3/时表示流量的单位。PE管材里的流量，是由管子的横断面的面积和水流的速度相乘得来的。
每小时的流量公式是如下；流量＝3600×管予面积×流速、管子面积＝3.14×（半径）2或，管予面积积＝0.785X（直径）2式中流量单位为米3／时，流速单位为米／秒；半径或直径单位为米；3600是l小时拆合成的秒数。PE管材告诉你因为面积（米：）X流速（米／秒）的结果得米3／秒，指1秒钟内的流量，因此，折合成1小时的流量米3／时。
我们在具体施工中可能会因为氧化层的问题影响到施工质量，为什么会出现这样的问题，首先我们要了解PE聚管出现氧化层的原因，解决这一问题才能得心应手。PE聚管为了熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，在操作的时候PE聚管的宜采用手刮（玻璃片），由于管材的管壁较薄，只要去除氧化层既可以了，要注意操作细节，施工的效率。
PE聚管去氧化层时应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮，而且刮削长度大于筒件承插深度30mm，管件内壁同样也是需要做清洁处理，的采用洒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜效，宜采用手工刮削，尽量不要用电磨处理，如果确实需要用电磨时，要用软磨片，避免处理过程中的铜丝处露。
PE管材在生产过程中由于受环境的影响，会在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出现沟痕等缺陷，这样的情况会很影响厂家的正常使用，所以我们首先要处理其表面问题做到正确修补。产品表面粗糙，可能是因为主机机头温度过高或过低，造成外表面粗糙。
芯模温度偏低、机身温度过低，易造成内表面粗糙。冷却水温过高，表面粗糙。降低冷却水温，PP-R理想冷却水温为二十到三十摄氏度。这种情况下PE管材厂家应该检查水路，是否存在堵塞和水压不足现象，检查加热圈是否有损坏，检查原料性能，咨询原料供应商，清理模具芯部温度，若高于口模区段温度，打开芯部调温装置，检查并清理模具是否有杂质。
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