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在我国很多地区，球墨铸铁管在中、小口径的给管与管之间的联接，采用承插式或法兰盘式接口方法;球墨铸铁，容许有必定限制的转角有优胜的抗震性和密封性。使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道。工业上使用的球墨铸铁管非常的受欢迎，但是很多人在买的时候还是买不到正规的，或者是各种问题的出现，使得质量就更加难说了，有的时候还需要判断一下用的材料会不会生锈，这个可能会跟铁元素以及钢的含量有关，因为一些不锈管的可能就会有一定的防腐蚀的防御功能，若是选择的这样的才能增加它的使用时间。 工业上使用的与普通的使用其实在很大程度上是 不一样的，有的型号不适合工业上使用，对于它的质量要求比较高，型号也是分的特别细，规格也比较多样化，这些在普通中是没有。所以在选择上还是要根据实地的状况去选择，一般使用需要它做搭建的基础，在上面放比较重的东西，在这个的选择上是需要承受力比较强的管道，才能使得它的作用发挥的更大。
灰口铸铁的补焊工艺. 冷焊法. 电弧焊冷焊法就是焊件在焊前不预热,焊接过程中也不辅助加热,因此可以加速焊补生产率,降低成本,改善劳动条件,减少焊件因预热时受热不均匀而产生的变形和焊件已加工面的氧化.目前冷焊法正在推广,并迅速发展.但是冷焊法在焊接后因焊缝及热影响区的冷却速度很大,极易形成白口组织.此外因焊件受热不均匀,常形成极大的内应力,会造成裂纹,在冷焊时应注意以下几点: ① 焊前应彻底清理油污,裂纹两端要打上裂孔,加工的坡口形状要保证便于焊补及减少焊件的熔化量。 ?、?采用钢芯或铸铁芯的以外的焊条,小直径焊条应尽量用小的焊接电流,以减少内应力和热影响区的宽度。 ③ 采用短焊道焊接法.一般每次焊10-40mm,待其充分冷却后再焊。 ?、?采用分段倒退焊.这样可以降低拉应力,对防裂有好处。 ⑤每项焊一短焊道后,用圆头锤沿焊逢向外锤击。 冷焊焊条按焊后焊缝的可加工性分为两大类:一类用于焊后不需要机械加工的铸件,如钢芯铸铁焊条(EZCQ)，只适用小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷焊补;另一类用于焊后需要机械加工的铸件，如纯镍焊条(EZNi-1)镍铁铸铁焊条( EZNiFe-1)镍铜铸铁焊条(ENiCu-1)等。 热焊法 热焊法是在焊接前将焊件全部或局部加热到600-700℃，并在焊接过程中保持一定温度，焊后在炉中缓冷的焊接方法。用热焊法时，焊件冷却缓慢，温度分布均匀，有利于白口组织，减少应力，防止产生裂纹。但热焊法成本高，工艺复杂，生产周期长，焊接时劳动条件差，因此应尽量少用。 气焊焊补灰口铸铁的补焊工艺： 气焊火焰温度比电弧温度低得多，因而焊件的加热和冷却比较缓慢，这对防止灰口铸铁在焊接时产生的白口组织和裂纹都很有利。所以用气焊焊补的铸件质量一般比较好，因气焊成为补焊铸铁的常用方法。但气焊与焊条电弧焊相比，焊工的劳动强度高，焊件变形较大，焊补大型铸件时难以焊透。但由于气焊铸件的质量较好，易切削加工，使许多工厂中的中小型灰口铸件，还是较多用气焊焊补。 焊前准备 ① 在焊件完毕后,检查缺陷.焊件上的缺陷可起码接观察,也可用10-20倍的放大镜查找。 ?、?裂纹找出后,在裂纹的两端钻直径φ4-6mm的 裂孔,以防止裂纹扩展.焊接灰口铸铁时可选用铸铁焊丝,丝401A或丝401B. 焊接时气焊熔剂选用气剂201,铸铁气焊熔剂熔点为650℃成碱性,能将铸铁气焊时产生的二氧化硅(熔点为1350℃)变为易熔的盐类.铸铁用气焊熔剂进行灰口铸铁补焊时,应选择较大号的焊炬,以提高焊接头焰效率,有利于气孔夹渣等缺陷.焊嘴孔径可根据焊补处的壁厚确定。 山东华夏联丰铸造有限公司
山东华夏联丰铸造有限公司 高经理 柔性铸铁管和球墨铸铁管区别在哪里 一、柔性铸铁管材质不同 柔性铸铁管材质为灰铸铁。 球墨铸铁管是指材质为球墨铸铁。 二、柔性铸铁管用途不同 柔性铸铁管用于建筑物地下，或者高层排水的一种排水管材。 球墨铸铁管用于城市，小区，市政，消防，污水管道的一种供水、排水管材。 三、接口方式不同 柔性铸铁管接口方式有3种，A型，B 型，W型，有法兰接口，有不锈钢卡箍接口。 球墨铸铁管接口方式常见为T型承插接口。 四、安装方式不同 柔性铸铁管安装于室内，或者建筑物地下，采用人工安装方法即可。 球墨铸铁管通常需要机械配合安装。 五、标准不同 柔性铸铁管标准：GB/T 12772 – 2008 ISO6594 - 2008 球墨铸铁管标准：GB/T 13295 – 2008 ISO2531 - 2008 六、承压能力不同 柔性铸铁管承受压力为：0.4Mpa 球墨铸铁管承受压力为：1.0Mpa 七、口径不同 单位(mm) 柔性铸铁管口径：50，75，100，150，200，250，300 口径300 球墨铸铁管口径：80，100，200，250，300，400，500，600，800，1000，口径2600
高经理 给水球墨铸铁管安装方面的知识 1、沟槽开挖沟槽底宽应按下式计：B=D1＋2(b1＋b2)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—管道结构的外缘宽度(mm) b1—管道一侧的工作面宽度(mm) b2—管道一侧的支撑宽度(mm) 2、沟槽支撑根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。 3、T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸 4、输送生活饮用水时，管道不应穿过毒物污染区，如必须穿过时应采取防护措施。 5、凡承插连接的球墨铸铁管线，必须经计算设支墩，参见建筑标 准设计图集03SS505《柔性接口给水管道支墩》。 6、球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据敷管地的土质情况来选择镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。球墨铸铁除铁外的化学成分 球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90％，抗拉强度可达120kgf/mm2 ，并且具有良好的韧性。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.6～3.8％，含硅量2.0～3.0％含锰、磷、硫总量不超过1.5％和适量的稀土、镁等球化剂。柔性铸铁管和球墨铸铁管区别 柔性铸铁管是指材质为灰铸铁，经过高速离心机铸造而成，采用柔性连接方式，橡胶密封圈密封，螺栓紧固，在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。能适应较大的轴向位移和横向由挠变形，适用于建筑物地下，或者高层排水的一种排水管材，对地震区尤为合适。 球墨铸铁管是指材质为球墨铸铁，使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造而成，经过退火，内外防腐处理，采用橡胶密封圈密封，用于城市，小区，市政，消防，污水管道的一种优质供水、排水管材。1.材质不同 柔性铸铁管材质为灰铸铁。 球墨铸铁管是指材质为球墨铸铁。 2.用途不同 柔性铸铁管用于建筑物地下，或者高层排水的一种排水管材。 球墨铸铁管用于城市，小区，市政，消防，污水管道的一种供水、排水管材。 3.接口方式不同 柔性铸铁管接口方式有3种，A型，B 型，W型，有法兰接口，有不锈钢卡箍接口。 球墨铸铁管接口方式常见为T型承插接口。 4.安装方式不同 柔性铸铁管安装于室内，或者建筑物地下，采用人工安装方法即可。 球墨铸铁管通常需要机械配合安装。 5.标准不同 柔性铸铁管标准：GB/T 12772 – 2008? ISO6594 - 2008 球墨铸铁管标准：GB/T 13295 – 2008? ISO2531 - 2008 6.承压能力不同柔性铸铁管承受压力为：0.4Mpa 球墨铸铁管承受压力为：1.0Mpa 7.口径不同 单位(mm) 柔性铸铁管口径：50，75，100，150，200，250，300 口径300 球墨铸铁管口径：80，100，200，250，300，400，500，600，800，1000，口径2600 8．力学性能不同
延边安图华夏联丰铸造有限公司配备了先进的 球墨铸铁管生产设备、雄厚的技术力量及完善的检测手段， 技术力量水平居 球墨铸铁管行业较高地位。 球墨铸铁管产品畅销全国各地，深受用户信赖。 面对激烈的市场竞争及新的考验，公司将继续不断引进新技术、 新工艺，以适应客户需求。
sdhxlf 高经理 本次球墨铸铁管价格上涨主要的影响因素有两大点：，需求逐渐恢复，中小贸易商春节期间未备货，导致短期内需求集中释放、集中采购推动价 格走高;第二，环保部为保证3月下旬华北地区空气质量达标，而采取了较为严格的环保检查，导致部分钢企限产甚至是停产。 近期的球墨铸铁管价格上涨重要的刺激因素是集中查钢厂的环保情况，过了3月下旬集中检查可能会结束，届时因为这个短期行为所导致的钢价连续上涨行情很可能将走到尽头。但是，虽然集中检查结束了，但对于国内钢铁行业来说，污染治理、环保检查将是贯穿全年的话题。笔者在与一位国有大型钢厂领导沟通中获悉，对于很多地方官员，今年压在头上的环保治理压力已经排在了位，甚至超过了保经济增长这个任务，今年对于环保和污染治理的重视程度可见一斑。 球墨铸铁管铸造工艺技术分析 铸造初期，铁管砂型铸造时采用水平分型面，铁管的铸造位置也是处于水平状态，为形成内腔采用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷，并可使铁管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水快速，均匀地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使铸管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。 接下来有出现了立式砂型铸造法，采用垂直分型的专用砂箱，铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐一定水压的上水管道。由于砂型铸造铁管工艺复杂，生产效率低，工作条件差，产品质量较低，所以近数十件来，铁管的砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续铸造法所代替。
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