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带状组织是钢材内部的一种缺点，可分为一次带状组织和二次带状组织。带状组织的存在使钢的组织不平均，并要紧影响方管功能，降低其塑性、冲锋韧性、断裂韧性和断面紧缩率，形成冷弯分歧、冲压废品率高。而且在进行热处理时，方管简易变形、淬火开裂。要改良这一问题，咱们不妨采用下面四种方式：
一轧钢工艺
一次带状组织是在连铸过程中出现的，但选用正确的轧钢工艺可有用压制二次带状组织的出现。轧钢工艺中加热轨制、开轧温度、变形量、终轧温度和冷却速度等参数尤为重要。经过铸坯加热，可对铸态组织的成分偏析起到平均化作用，也不妨方管降低轧制过程的变形抗力。在应许的条件下，都尽量选用较高的加热温度，而且还要保证充足的加热时光。
二钢种成分
钢种成分设计的方面，要妥当处理抬高改变温度的元素和降低改变温度的元素之间的关系。合金元素对改变温度是相互作用、相互影响的，假如能使几种元素的影响相互对消，减小枝晶间和枝晶内改变温度的差别，就可以减少方管的带状组织。
三热处理工艺
方管在退火过程中，由于随炉冷却，使先共析铁素体析出充分，加剧带状组织级别。在正火过程中，冷速较快，不妨减少带状组织。选用等温正火工艺时，将钢材加热保温一段时光，迅速冷却到珠光体改变区的某一温度，而后进行保温使其完毕铁素体和珠光体的平均改变，随后在空气中进行冷却。
四连铸工艺
钢材轧后出现的带状组织重点出处于连铸坯中发生的枝晶偏析，管制连铸坯的枝晶偏析和促成元素的平均分散是减少或带状组织的有用方式。从连铸工艺来看，放大等轴晶区的界线和取得渺小的二次枝晶能有用管制枝晶偏析。经过正确管制浇注温度并维持恒定的速度浇注，能有用增大等轴晶地区。此外，采制订正确的二冷工艺，管制二冷区各段冷却水量的大小，不妨管制方管表面温度，使其冷却平均，也不妨得到大地区的等轴晶。
直缝电焊钢管经过压铸，操作过程中液态金属的填充速度极快，型腔内的气体难以完全，导致压铸件具有气孔和氧化夹杂物，从而减少了压铸件的质量。由于孔中的气体在高温下膨胀，因此压铸部件的表面起泡。因此，焊接钢管通常不进行热处理，不适合在高温下作业。
不适合小批量生产。主要原因是压铸机和压铸模具价格昂贵，压铸机生产效率高，小批量生产是不经济的。压铸件尺寸受到限制。由于压铸机的夹紧力和压模尺寸的限制，不能压铸大型压铸件。对于复杂的凹铸件，压铸很难。
压铸合金的类型受到限制。由于压铸模具受使用温度的限制，因此高熔点合金(例如黑色金属)的压铸寿命低，并且难以在实际生产中使用。当前用于压铸的合金主要是锌合金，铝合金，镁合金和铜合金。
冲头和模具之间的间隙对于焊接钢管的质量极为重要。落料间隙直接影响冲孔，落料部的质量，模具寿命，卸模力，推压力，冲孔力和尺寸精度过大，板材弯曲拉伸，毛刺粗大。显然坏了。该部分的质量很差;间隙太小，挤压加剧，毛刺向外增加，模具严重磨损，寿命缩短。
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