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焊接钢管也称焊管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。
锻造钢材:利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻,常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。
拉拨钢材:是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
钢管材质怎样区分
1、钢材的概念:钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。
钢材是建设和实现四化必不可少的重要物资,应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作,又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢,优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
2、钢材的生产方法
大部分钢材加工都是钢材通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有:
轧制:将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产钢材常用的生产方式,主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。
热轧无缝钢管优点:可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并显组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。
挤压:是钢材将金属放在密闭的挤压简内,一端施加压力,使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法,多用于生产有色金属材钢材
无缝钢管用在耐压管系的管系等级当管系的设计压力和设计温度其中一个参数达到表中I级规定时,即定为I级管系;当管系的设计压力和设计温度二个参数均满足表中Ⅱ级规定时。即定为Ⅱ级管系。 2.其他介质是指空气、水、润滑油和液压油等。
一、黑色金属、钢和有色金属 在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢材钢与有色金属的基本概念。
三辊轧机和二辊轧机的分别
自动轧管机:自动轧管机为二辊不可逆式纵轧机,其特点是在工作辊后设置一对高速反向旋轧的回送辊,作用是将经过一次轧制的毛管送到前台进行第二次轧制,因此它的生产效率较低,国内大多数机组已改造或淘汰。轧辊的材质多为无限冷硬铸铁、球墨铸铁或冷硬球墨铸铁,硬度在HSD50以上。
2、两辊连轧机组:连轧机组是较为先进的钢管轧机,它是将穿孔后的毛管套在长芯棒上,经过多机架顺次排列且相邻机架辊缝互错90°的连续轧管机进行轧制。
连轧辊的材质大多为镍铬钼无限冷硬球墨铸铁(也称珠光体球墨铸铁)、镍钼无限冷硬球墨铸铁(也称针状体球墨铸铁),孔型部分硬度HSD50-65。国外设计的连轧辊架有的采用锻钢或石墨钢材质,以进一步提高该架次轧辊的强度。
3、三辊连轧机组:三辊可调式限动芯棒连轧管机(PQF)是意大利INNSE公司为克服二辊连轧管机的固有局限性而研制开发的,由于它将360°孔型分为三部分,减小了每个轧辊孔型底部与边缘的线速度差距,因而轧制的钢管精度高。
小型的PQF轧机的连轧辊是整体式的,采用镍铬钼无限冷硬球墨铸铁,硬度控制在HSD55-65时较为合适;大型的PQF轧机的连轧辊作成装配式的,即轧辊采用耐磨性较好镍铬钼无限冷硬球墨铸铁,轴采用高强度的锻钢材料,并经过调质处理,可以重复使用,大大节约了成本,此结构已在天津钢管公司成功使用。
4、Assel轧管机组:Assel轧管为三辊斜轧,它由三个主动轧辊和一根芯棒组成环行封闭孔型。
轧辊辊身分入口锥、辊肩、平整区和出口锥四段,材质采用4Cr5MoSiV1锻钢、铸造半钢或合金球墨铸铁等,热处理硬度:锻钢轧辊控制在HSD65—75,半钢轧辊控制在HSD50—60,合金球墨铸铁轧辊控制在HSD55—65(该种材质轧辊为进口机组设计,在国内成功应用实例较少)。
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