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从钢厂生产情况来看，据统计局数据，国内10月份粗钢产量8255万吨，至少2014年5月以来新高，同比增长9.1%；10月无缝管日均产量26.29万吨，环比9月回落1.19%，为历史第三高水平。1-10月粗钢产量78,246万吨，同比增长6.4%。10月份国内生铁产量为6774万吨，同比增长7.30%，1-10月国内生铁产量为64506万吨，同比增加1.70%，10月份国内钢材产量为9802万吨，同比增长11.50%，1-10月国内钢材产量为91844万吨，同比增加7.8%。
2018年10月份，国内钢筋产量为1912.50万吨，环比增幅为4.62%，同比增幅6.72%；1-10月累计产量为17211.4万吨，比去年同期减少109.8万吨，降幅0.63%。 10月份，国内线材（盘条）产量为1331.2万吨，环比增幅2.96%，同比增幅12.23%。1-10月累计产量为11937.8万吨，比去年同期增加624.1万吨，增幅5.52%。另外，中钢协统计数据显示，11月上旬重点钢企粗钢日均产量191.64万吨，旬环比增加1.07万吨，增长0.57%。
2018年10月我国出口钢材550万吨，同比增加52万吨，增长10.4%；较上月减少45万吨，日均环比下降10.5%；10月份我国钢材进口量113.8万吨，同比增加18.8万吨，增长19.8%，较上月减少6.6万吨，日均环比下降8.5%。1-10月份我国钢材出口量5841万吨，同比减少600.5万吨，下降9.3%；1-10月我国累计进口钢材1110.3万吨，同比增加14.2万吨，增长1.3%。
从钢材出口环境来看，截止11月28日，国外对华钢铁已发生94次贸易摩擦，主要涉及美国、加拿大和欧盟等或经济体和无缝钢管、钢轮、不锈钢等品种，其中美国占比超过三分之一。此前3月8日美国宣布对进口钢铁和铝产品分别征收25%和10%的关税。11月21日世贸组织召开会议，同意中国、欧盟、加拿大、墨西哥、挪威、俄罗斯和土耳其7个世贸组织成员的要求，设立专家组审查美国今年3月宣布的钢铝关税措施，以确认该措施是否违反世贸组织规则。全球贸易保护主义不利双边贸易正常发展，也给我国钢材出口带来挑战。
综合来看，10月份我国无缝管日均产量26.29万吨，较9月份下降1.19%，依然处于今年相对高位。进入11月份国内钢价出现持续暴跌，市场情绪明显出现恐慌，华东市场螺纹价格暴跌900-1000元，板材钢企和电炉钢企已无盈利可言，部分钢厂制定减产检修任务，全国高炉开工率接连小幅下降。11月下旬，华北、华中、华东、西北等广大地区持续浓雾霾天气，各地环保压力明显陡增。另外，国内钢厂库存统计已连续四周累库，后期钢厂减产检修安排相应增多，预计后期钢厂总体供给量继续收缩。
公司现有热轧无缝管生产线，可生产外径38mm-89mm壁厚4mm-16mm无缝管，根据客户需求生产定尺。 无缝钢管在工农业生产与建设中发挥着重要的作用。无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。 根据生产方法，无缝钢管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。 根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。 那么，无缝钢管是怎么生产出来的？无缝钢管生产工艺流程是怎么样的？ 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。 轧制无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题，圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。 穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。 简而言之，无缝钢管生产工艺流程包括这几道工序：管坯——切断——加热——穿孔——轧管——定(减)径——矫直——切头尾——检验——包装——入库。
产品案例
公司实力
公司现货经营天津大无缝无缝钢管，衡阳无缝钢管厂生产的锅炉用无缝钢管，备用20#、45#、Q345B、35CrMO、42CrMO等材质，锅炉用无缝钢管工艺
退火：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
正火：正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，组织缺陷，为后道热处理作好组织热处理设备准备等。
淬火：。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。
回火：常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等?；鼗鸬哪康模褐饕歉旨诖慊鹗彼挠α?，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。
调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。
钢管作为一种产品必须具备一定的性能才能满足使用条件的需求。改善钢的性能有两个途径，一是调整钢的化学成分，即合金化的方法；二是热处理及热处理和塑性变形相结合的办法。在现代工业技术领域，热处理在改善钢的性能方面仍占据着主导地位。
钢管的种类繁多，并制定出了相应的标准，所使用的钢种千差万别，有时用户根据自身的需求还要增加附加条件。在标准中，作为交货条件之一的性能指标必须达到规定要求。钢管的性能只要指的是力学性能、物理性能、使用性能及工艺性能等。而热处理则通过加热、保温及冷却使钢获得一定的金相组织和与之相对应的各种性能，以满足产品标准及用户的要求。
钢管常用的热处理工艺主要有淬火、回火、正火及退火等。例如：石油专用管中的套管、油管、钻杆、管线管等，根据钢级的高低则相应的采用正火、正火加回火、淬火加回火（调质）的工艺；高压锅炉管、高压化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火（厚壁管）及奥氏体不锈钢管的固溶处理；轴承用钢管的球化退火等。有些合金含量较高的钢管，为防止用户使用前产生开裂、变形等，用户和标准通常要求生产厂以热处理状态交货，生产厂需进行如退火、正火等热处理。工序间的热处理用于冷轧、冷拔钢管的生产过程中，通常采用再结晶退火、软化退火，目的在于冷做硬化效应，降低硬度、提高塑性以利于进一步冷变形工序得以实施。
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