以下是:焦作市中站区六角管厂家-六角管定制的产品参数
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六角钢管在生产过程中，内焊采用直流焊接方式，内焊大线和焊头部位因大电流，产生较强磁场。管体在该磁场作用下，磁矩获得或趋向于获得与外磁场相同方向的排列。当焊接结束，磁场逐步减少直至消失时，因磁滞现象，在六角钢管上还有剩余磁通密度存在。
六角钢管剩磁的存在会使图像增强器的电子束方向偏转，X光工业电视系统图像产生“S”型扭曲变形，影响气孔、夹渣等自然缺陷，特别是未焊透、裂纹等线状自然缺陷的检出率。随着管线钢级的提高及X光电视系统图像增强器的换型，剩磁的影响尤为突出。另外，磁性的存在，还会在管线环焊对接时产生偏弧现象，影响焊接质量。
合金元素对六角钢管的影响
合金元素在六角钢管中起到的七点作用
(一)形成合金固溶体
凡是溶入铁素体的合金元素均起固溶强化作用，使钢的强度和硬度提高、韧性降低;
(二)形成合金碳化物
碳化物的稳定性越高，热处理加热时，碳化物的溶解及奥氏体的均匀化越困难。同样六角钢管在冷却及回火过程中碳化物的析出及其聚集长大也越困难;
(三)影响奥氏体形成速度
Cr、Mo、W、V、Ti、Nb、Zr等强碳化物形成元素与C的亲和力强，形成难溶于奥氏体的合金碳化物，显著阻碍C的扩散，大大减慢奥氏体形成速度。为了加速碳化物的溶解和奥氏体成分的均匀化，必须提高加热温度并保温更长时间。Co、Ni等部分非碳化物形成元素能增大C的扩散速度，使奥氏体形成速度加快;
(四)提高回火稳定性
回火稳定性，即淬火钢在回火时硬度下降快慢的性质。合金元素可以推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变，即六角钢管在较高温度才开始分解和转变。另外可以提高铁素体的再结晶温度。提高回火稳定性作用较强的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等;
(五)增大回火脆性
回火脆性是指在某些温度区间回火时，钢的硬度显著下降的现象，方法有快冷或加入Mo或W元素。合金钢的强化机制：1.合金F的固溶强化;2.M位错强化;3.细晶强化;4.弥散强化;
(六)影响奥氏体晶粒大小
除Co、Ni以外，绝大多数合金元素，特别是强碳化物形成元素由于形成六角钢管合金渗碳体和特殊碳化物，更难溶入奥氏体中，并且阻碍奥氏体晶界的移动和奥氏体晶粒的长大，起到细化晶粒的作用;
(七)产生二次硬化
二次硬化指淬火钢在回火时随着回火温度的升高，硬度不下降反而升高的现象。六角钢管产生二次硬化的原因是残余奥氏体的转变：Mn、Mo、W、Cr、Ni、V、Co、V、Mo、W、Cr、Ni、Co。Co仅在高含量并有其他合金元素存在时，由于能产生弥散分部的金属间化合物才有效。
六角钢管焊缝气孔的七点措施
焊缝气孔不但影响六角钢管的焊缝致密性，并且还会成为腐化的诱发点，降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素，主要包括焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及笼罩厚度，钢板的外貌质量以及钢板边板处置处罚，焊接工艺及六角钢管成型工艺等。
要六角钢管焊缝气孔的产生，我们建议采取以下措施：
(一)焊剂厚度
焊剂的聚集厚度通常为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时聚集厚度取大值，反之取小值。大电流、低焊速聚集厚度取大值，反之取小值。另外高温天气或周围湿度大时，使用的焊剂应烘干后再利用;
(二)钢板板边处置
钢板板边应设置铁锈和毛刺扫除装置，以避免产生气孔的可能。扫除装置的位置好安置在铣边机和圆盘剪后，装置的布局是一边2个上下位置可调解间隙的自动钢丝轮，上下压紧板边;
(三)减小次级磁场
为了避免磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的毗连位置尽可能远离焊接终端，防止焊接电缆在六角钢管上发生次级磁场;
(四)元素参与
焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反向吸取大量的H2，产生稳固性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防备氢气孔的形成;
(五)成型工艺
当低落焊接速率或增大电流，从而使得焊缝熔池金属的结晶速率，以便于气体逸出，同时要是六角钢管带钢递送位置不稳固，应实时进行调解，杜绝通过调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难;
(六)钢板外貌处置
为防止开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面排除装置;
(七)焊缝形貌
六角钢管焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和混合物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。通常焊缝成型系数控制在1.3-1.5，声测管取大值，薄壁取小值。
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