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铆焊平台)一般制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形,铆焊平台工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等多种形状工件,铆焊平台是机械制造中是不可缺少的基础平台。
焊接平台用于铆焊或焊接工艺的基础平板,工作面上可以设计圆孔、长方孔和T型槽,孔主要用来清理铆焊时有一些铁渣和焊接废弃物,T型槽主要是用来固定焊接件。
铸铁平板的承载要求:铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后,铸铁平板的变形挠度。
为了便于理解,我们可以看作铸铁平板放好工件后,在不影响正常使用的情况下,铸铁平板所能够承受的压力。比如:2000mm×4000mm的铸铁平板可以放置重量为64吨的工件,此铸铁平板的承载我们可以简单的看作:64吨÷(2米×4米)=8吨/每平米。当然铸铁平板的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。
划线平台的使用是根据产品图样的尺寸要求,用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线或作为基准的点、线。
在单件或小批量生产中,用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸,合理地分配各加工表面的余量,及早发现不合格品,避免造成后续加工工时的浪费。
划线平台用于机械、发动机的动力实验,设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,划线平台表面带有T型槽,可以用来固定实验设备。
铝型材平台有时和流水线配套使用,不可缺少的会遭受冲击力,配套使用的架子一定要稳固,而且平台的面厚也要加强。
运输中也许产品会变形,因此我们都用户定做结构更合理,更稳定的加厚铸铁检验平台,因此建议广大用户再选用铸铁检验用平台的时候,尽量根据自身情况定做加厚加强型铸铁检验平板。李经理 13603175737。 目前在我厂定做的基准平台的规格有:500*6000、600*6000、4000*350、400*6000、500*7000、5000*400、6500*500、8000*500、350*7500等几种规格。精度多为2级就能满足客户需要,但要求结构设计要合理,以免变形量大,导致精度降低的情况。
铝型材专用平台订购的规格一般都是异形件,多为订做平台,规格为500mm*4000mm或600mm*6000mm的居多。做铝型材的厂家选用的检验铸铁平台都是精度为1级的产品,多个厂家要铸铁检验平台送到后要请当地计量局检测精度,虽然这些铝型材专用铸铁检验平台的承重量不大,但是由于铝型材对于检验铸铁平台的精度要求高,而且需要铝型材专业平台的用户,定做的平台一般都是宽度小、长度大。 铝型材检验平板是检验铝型材平行度的平台,是铝型材生产厂家必不可少的生产工具。
近期国内外铝型材市场非常火爆,国内的多家铝型材企业都在增加生产线,铝型材检验平台的需求量也随之增加。因此作为铝型材检验平台生产厂家,公司目前正为广东,深圳,上海,山东等地的多家铝型材生产企业定制铝型材检验用基准平台。
铆焊平台规格:100*100-4000*8000,(特殊规格根据需方图纸制作)。 试验平台上面可以有孔或T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。也可以设计成平面。
试验平台主要用于各种机械及其他产品的试验、拼接、等各种机械用途。试验平台常见的机床、电机工作台如:试验平台、检验平台、电机试验台、测量平台等。
试验平台材质:高强度铸铁HT200-HT300工作台一般硬度为HB170-240,其硬度在HB190以上为佳。试验平台精度分别为0、1、2、3四个等级,按JB/T7974-1999标准制造。
铆焊平台主要技术参数:1、铆焊平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、主要检定项目:A、表面粗糙度。B、平面波动量。C、接触斑点。D、平面度。E、外观。F、形状位置公差,含名义尺寸,垂直度公差。G、工作面允许挠度值。H、铆焊平台材质及表面硬度。
3、铆焊平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
4、铆焊平台应经稳定性处理和去磁。
5、在铆焊平台的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
6、铆焊平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底型砂,且表面平整、涂漆牢固,各税边应修钝。
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