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卫生级不锈钢管因其良好的机械性能、高硬度和高耐磨性等优点广泛用于产品零件加工.该材料表面处理在热处理固溶时效后进行,由于热处理加工过程中造成的较厚氧化皮和材料固有的特殊性,在进行酸洗钝化加工时有很大的难度。1酸洗钝化工艺流程卫生级不锈钢管表面处理加工工艺流程简单.但在实际加工过程中,酸洗钝化加工有相当大的难度,主要集中在以下两个方面：(1)卫生级不锈钢管材料不能按常规的不锈钢卫生管除锈方法去除零件表面氧化皮,介绍了不锈钢卫生管酸洗除氧化皮适用该材料。(2)该材料钝化加工工艺材料遇到空气不会腐蚀、并破坏零件尺寸和表面光洁度,但是在加工过程中又必须用酸洗钝化这样的强氧化剂来使零件表面生成一种钝化膜,以达到抗腐的.去除热处理后的氧化皮：不锈钢卫生管中主要有Ti,Cr,Ni,Si,V,Mn,Mo等元素,这些元素在热处理加工过程中形成较厚的和较致密的氧化皮,并可由铁、铬、镍与氧组成具有尖晶石结构的致密氧(FeCrO4),化学性质也很稳定.因此,不易去除氧化膜。2.304卫生级不锈钢管对低温固熔时效的零件。低温固熔时效的零件氧化皮较薄,一般为淡紫色,对于这类零件的氧化皮处理起来相对容易一些.零件按不锈钢卫生管酸洗钝化进行酸洗后,表面的氧化皮已基本除干净,并且不腐蚀零件,零件表面不留挂灰,可直接进行后续钝化处理加工。2．1．2对于高温固熔时效的零件。高温固熔时效的零件氧化皮较厚,一般为黑紫色,甚至为黑色.由于零件表面生成较厚、致密和成分复杂的氧化皮,这类零件酸洗除氧化皮相对复杂一些.去除这类氧化皮要按松动氧化皮一酸洗一去除挂灰的步骤进行。(1)松动氧化皮：(2)酸洗操作：经松动氧化皮后,零件表面常附着一层挂灰,去除挂灰后氧化皮进行钝化处理。(3)去除挂灰的操作工序如下：304卫生级不锈钢管钝化工艺酸洗后的零件在空气中耐蚀性较差,如暴露在空气中,零件表面会生锈.为增强零件耐蚀性,零件表面必须生成一种致密的、耐蚀性好的钝化膜,以达到抗腐蚀的目的.钝化膜质量的好坏将直接影响零件的使用寿命和产品外观,影响钝化膜质量的因素主要有材料的成分和钝化溶液的质量。
不锈钢管磁粉检测或渗透检测可有用的发现不锈钢管表面裂纹、折叠、重皮、发纹、等表面缺陷。关于铁磁性材料、应优先选用磁粉检测法,因其具有较高的检测灵敏度;关于非铁磁性材料,如不锈钢管,则选用渗透检测法。当不锈钢管两端预留切除余量较少时,由于检测设备的结构原因,不锈钢管两端头有时得不到有用的检测,而不锈钢管端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。假设不锈钢管端头存在有潜在的裂纹倾向,设备不锈钢管时的焊接热影响也有可能使潜在的裂纹扩展。因而,也应留心对焊后不锈钢管必定区域的检测,及时发现不锈钢管端头缺陷的扩展。对在线运用奥氏体不锈钢管,当不锈钢管绝热层损坏或可能有雨水渗进的部位,应留心进行渗透检测,以发现不锈钢管应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷。但磁粉或渗透检测只能对不锈钢管表面面进行检测,对内表面的缺陷则力不从心。对不锈钢管内表面的检测,特别是裂纹类缺陷的检测,有必要通过超声波检测不锈钢管来进行。
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在哈氏合金钢管铸造过程中往往会出现一些缺陷，气孔就属于常见的铸造缺陷之一，具体表现为精密铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。然而气孔通常在机加工之后才能被发现，等发现的时候就已经晚了，那么是什么原因导致的气孔呢，该怎么? 一、形成原因：1、大多数情况下出现气孔主要是因为精密铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔。2、因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔。3、浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。二、方法1、在精密铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件设置排气孔。2、在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。3、型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。
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