以下是:河南省濮阳市供应一体化预制泵站的厂家的产品参数
产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 材质 玻璃钢、不锈钢 产地 河北衡水 规格 定做 类型 一体化预制泵站 颜色 定制 品牌 河北湖城 型号 圆形 可定制 是 范围 供应一体化预制泵站的供应范围覆盖河南省、郑州市、开封市、洛阳市、焦作市、新乡市、平顶山市、鹤壁市、安阳市、濮阳市、许昌市、三门峡市、南阳市、漯河市、信阳市、周口市、驻马店市、商丘市 华龙区、清丰县、南乐县、范县、台前县等区域。 【湖城】业务覆盖多领域场景，主营范县玻璃钢脱硫塔支持定制、台前玻璃钢脱硫塔量大更优惠、商丘玻璃钢脱硫塔优质工艺、南阳玻璃钢脱硫塔诚信为本、驻马店玻璃钢脱硫塔厂家货源稳定、安阳玻璃钢脱硫塔真材实料诚信经营、三门峡玻璃钢脱硫塔可放心采购、焦作玻璃钢脱硫塔厂家案例、漯河玻璃钢脱硫塔定制不额外收费等产品服务。供应一体化预制泵站的厂家_湖城环保设备(濮阳市分公司)hbhc973-3,固定电话:【15130866188】,移动电话:【15130866188】,联系人:何亮,玻璃钢工业园区。 河南省,濮阳市 濮阳是河南省的东北门户，是中原经济区重要出海通道，为豫鲁冀省际交会区域性中心城市；京九铁路、晋豫鲁铁路通道在此交汇，大广高速、濮鹤高速、南林高速、濮范高速等多条高速贯穿全境。濮阳是历史文化名城，有“颛顼遗都、帝舜故里”之称，被中国古都学会命名为“中华帝都”；杂技文化享誉中外，是“中国杂技之乡”。
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产品概述：一体化预制泵站它是由高强度的GRP玻璃钢筒体做外筒，内部由污水泵，自耦装置，多种管路阀门，粉碎格栅，进出水口和法兰以及控制箱构成。一体化预制泵站是传统混凝土结构的老式泵站的替代品。用于雨水、污水、废水等的排水的装备。
产品结构图：
产品定制特点：
1.按需定制：
可以根据客户提供的参数设计，可以制造各种规格参数的泵站，满足客户需求。
2.工艺先进：
可以将淤泥等固体颗粒排除设备。
3.玻璃钢材质筒体
一体化预制泵站筒体采用的是全自动控制连续缠绕成型，确保厚度均匀的玻璃钢材质筒体，防腐耐用。
4.配件检查合格
各个配件都是本厂一次性制造，出厂严格检查，确保无瑕疵出厂。
5.成本低
一体化预制泵站成套生产供应，所有部件都在出厂前一次安装到位并监测合格，到预定地点只需成套安装即可。节约了时间成本和场地成本及安装调试成本。
6.使用寿命长
一体化预制泵站的筒体是玻璃钢材质，寿命可长达50年，内部部件都是以304不锈钢材质制成，防腐耐用，无需维护保养。
一体化预制泵站厂家参数支持：
流量范围：5-3600m3/h 筒体直径范围：1200mm-6000mm
筒体高度范围：2200mm-14000mm 水泵台数：1-4台
一体化泵站与传统泵站比较：
1.筒体材质比较
一体化预制泵站筒体采用玻璃钢，防腐耐用，防渗漏。而传统泵站采用混凝土，寿命短，易渗漏。
2.体积和占地空间大小比较
一体化预制泵站体积小，占地空间小，传统的泵站，占地空间大，体积大。
3.控制系统比较
一体化预制泵站，全自动智能控制系统控制，无需人工值守，而传统的泵站需要人工值守，在现场控制运行。
4.安装使用成本
一体化预制泵站，安装简便，土建工程小。安装工期短，成本低。传统的混凝土泵站，土建工程大，工期长，安装步骤繁琐，成本高。
河南濮阳湖城环保设备有限公司专业从事 玻璃钢脱硫塔的研发、设计、销售、现场施工、售后服务为一体的生产厂家。公司拥有完善的管理制度和强大的 玻璃钢脱硫塔研发技术力量及先进的施工设备、经验丰富的施工队伍。多年来我们在实现更新科研技术的基础上不断开拓创新。公司宗旨：秉承以质量求生存、以信誉求发展。愿与各领域同仁一道携手并进、共同发展 玻璃钢脱硫塔。真诚希望光临参观指导和洽谈！
一、概述 玻璃钢一体化污水处理设备是以玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂的高强度玻璃纤维复合材料为主体材料，具有质量轻、强度高、耐腐
蚀性好、无渗漏、无污染、成型性好、使用寿命长等特点。玻璃钢化
粪池主要应用于住宅小区建筑、办公楼、学校、企业车间、生活区、高速公路服务区等工业民用建筑的生活、粪便污水的初步处理净化处理。
玻璃钢污水处理设备产品图片
二、工艺说明 设备主要用于生活污水和与之类似的工业有机废水的处理，其主要处理方法是采用目前较为成熟的生化处理技术-生物接触氧化法，水质设计参数按一般生活污水水质设计计算，按BOD5平均200mg/l，出水BOD5按20mg/l设计。
设备主要有七部份组成：
（1）全自动格栅
（2）缺氧池
（3）生物接触氧化池
（4）二沉池
（5）消毒池
（6）污泥池
（7）风机房、自动控制柜。
污水进入设备前行设置-调节池，以调节污水水质、水量、调节池有效停留时间一般为4-8小时，调节池进口处设置格栅网箱，以拦载污水中的大颗粒杂物确保水泵正常运行。
（1） 全自动格栅：调节池中的污水由水泵抽至格栅内，格栅用于拦载污水中的小漂浮物和悬浮颗粒，拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中，污水流入后续工艺中，该格栅为日本进口设备，具有分离效果好（栅条间距2mm）能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。格栅选用二台，一备一用。
（2） 缺氧池：缺氧为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。
（3） 生物接触氧化池：共分三级，总且化时间6小时，前二级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分优越，第三级采用NZP-II型填料，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速降解作用。
（4） 二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉的污泥气提至污泥池。
（5） 消毒池：按标准：TJ14-74制作，消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸或漂 ，一般一周投加一次。
（6） 污泥池：经格栅拦载的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清液回流至调节池。
（7） 风机房、自动控制柜：风机房单独设置，内装二台进口风机，风机房和机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连结，其距离不超过15米，其尺寸和详细说明见后。
三、工作原理： 玻璃钢一体化污水处理设备是一种利用厌氧发酵和多级好氧原理去除生活污水中悬浮物有机物的佳处理构筑物生活污水中含有大量的粪便、纸屑、病原虫等杂质，悬浮物固体浓度为100-350mg/L，有机物浓度BOD5在100-400mg/L之间，污水进入化粪池经过12—24h的沉淀，去除50％—60％的悬浮物。沉淀下来的污泥经过3个月以上的厌氧消化，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率，定期清掏外运，填埋或用作肥料。
四、玻璃钢结构 玻璃钢一体化污水处理设备发展至今，外形一般为卧式圆筒状，两端封头一般采用力学性能凹凸状面设计，内部设有隔板，隔板上的孔上下错位，不易形成短流，并将下罐体分成5部分；一级厌氧室、二级厌氧室和三到五级级好氧保证出水效果，一级、二级厌氧室底部相通，内部加有专用特型填料。这样的分隔减少了污水与污泥的接触时间，使酸性发酵和碱性发酵两个过程互不干扰，同时填料的存在增加了污水污泥与厌氧菌的接触表面积，大大提高了反应效率。它在截流、沉淀污水中的大颗粒杂质、防止污水管道堵塞、减少管道埋深上起着积极作用。
五、产品性能及特性：
1、采用优质玻璃钢复合材料制造，具有抗酸、抗碱、耐拉、抗压、抗；中击、强度高等优点，使用寿命可与建筑同步。
2、玻璃钢一体化污水处理设备密封性好，不渗漏，彻底防止传统砖砌化粪池地下水渗漏所产生的污染问题。提高了环境的功能，改善了化粪池运行，保证了化粪池厌氧腐化的功能，实践证明，清掏时间是砖砌化粪池的三至五倍，对物业管理带来极大方便。具有较好的环保效益。
3、重量轻，便于运输。产品整体成形，无需拼装，安装快捷。
4、抗压强度高，可安装在绿化草坪中，也可安装于道路下。
5、工厂化整体形生产，缩短了建筑后期的建筑工期，当日安装当日使用，提高了工效，提高了房地产业的经济效益和社会效益。
6、占地面积小：新型玻璃钢化粪池是砖砌化粪池面积的45-55%，池内化粪容积约为砖砌化粪池的1/3而化粪功能达到砖砌化粪池的2/3大大节约了在建成本，增加了绿化面积，美化了环境。
7、采用圆筒型外壳，筒壁采用环缠和交插缠绕，抗压强度极高，经有关部门检测各项性能指标均符合设计要求，安装结束做好地坪后，经数次测检，15T卡车在上部辗压不沉降、不变型。
8、总成本低：新型化粪池物美价廉，经济成本与土建砖砌混池相比，总成本要低25-55%。
六、设备特点
1、能够处理生活系统综合性废水及相类似的有机污水。
2、采用玻璃钢结构、具有质轻、耐腐蚀、抗老化性等优良特性、使用寿命长达50年以上。
3、全套装置施工简单、操作容易，所有机械设备均为自动化控制，全部装置设置于地表以下。
4、管理维护方便，设备配有机全自动控制系统，风机采用进口风机。
七、适用范围
宾馆、饭店、疗养院、医院。 住宅小区、村庄、集镇。 车站、飞机场、海港码头、船泊。 工厂、矿山、部队、旅游点、风景区。与生活污水类似的各种工业有机污水。
1.1 一体化预制泵站 [1] Integrated prefabricated pumping station由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压排水要求的设备，图1.1。1.1.1 一体化预制泵1.1 一体化预制泵1.2 顶盖 Top cap由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。1.3 筒体 Cylinder预制泵站的井筒部分。1.4 底座Lampstand与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。1.5 机电设备 Mechanical and electrical equipment一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。1.6 自动耦合系统 Auto coupling潜水泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统。1.7 进场 Get into site一体化预制泵站进入施工现场或其它的指定地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。1.8 安装与调试 Installation and adjustment按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试运行的条件。2.1 筒体
2.1.1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。2.1.2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图2.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。筒体图2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体 （单位：mm）2.1.4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。2.1.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。2.1.6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。2.1.7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。2.1.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。2.2 底座
2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。2.2.3 底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。2.2.4 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。2.2.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式选择防震构件。2.3 服务平台与自动耦合系统
2.3.1 一体化预制泵站内宜设置服务平台。2.3.2 服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。2.4 控制柜
2.4.1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。2.4.2 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。2.4.3 控制柜内电气、电子元器件应符合相关产品标准的规定。2.4.4 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。2.4.5 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。2.4.6 指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。2.4.7 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。2.4.8 控制柜的顶部宜有吊环等，以便吊装。2.4.9 控制柜的防护等级应符合现行标准《外壳防护等级》GB4208的规定。2.4.10 控制柜应配有各种智能传感器，可实现无人值守、编程控制和远程控制。2.4.11 控制柜面板的显示功能应符合下列规定：1 控制柜面板宜有显示界面。2 控制柜面板宜有电源、电流、电压等显示。3 控制柜面板可有水泵启、停状态显示。4 控制柜宜可设定压力、实际压力、频率显示。5 控制柜面板可有故障声、光报警显示。2.4.12 控制柜电气性能应符合下列规定：1 控制柜各部件的温升应符合现行标准《电气控制设备》GB/T 3797的规定；2 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V；4 介电强度应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；5 接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。2.5 潜水泵
2.5.1 潜水泵应具有相关生产许可证和产品合格证。潜水泵平均无故障运行时间不得少于2500h。2.5.2 潜水泵与管道连接应牢固。2.6 管路系统
2.6.1 管材应采用不锈钢管。材质应符合现行标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。2.6.2 管路配用的管件应用不锈钢材质。2.6.3 管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的规定。2.6.4 管道系统排水管管材材质应满足《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268）的规定。2.6.5 管路在低处应设有排水设施。2.6.6 管路在泵后应设止回阀。2.7 控制装置
2.7.1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。2.7.2 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。2.7.3 起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。2.7.4 控制装置应实现泵站液位自动控制运行。
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