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无缝异型管常见缺陷的检测方法
无缝异型管制造过程中偶尔会遇到缺陷问题，如果是在表面，用视觉就能检测到，但是如果问题出在里面又该怎么办呢？常用的检测方法一般来说有磁粉检测或渗透检测两种。
磁粉检测或渗透检测可有效的发现异型管表面裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等表面缺陷
。对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法，因其具有较高的检测灵敏度；对于非铁磁性材料
，如不锈钢异型管，则采用渗透检测法。
当两端预留切除余量较少时，由于检测装置的结构原因，两端头有时得不到有效的检测，
而异型管端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向，安装
时的焊接热影响也有可能使潜在的裂纹扩展。因此，也应注意对焊后异型管一定区域的检测，
及时发现钢管端头缺陷的扩展。
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冷拔异型管部分是通过冷拔过程将成为一个不同形状的管,管处理是现在常见的冷拔与非标准异型管方矩形管、椭圆管、八角管,面包,等等,特殊管径减少大小的圆管。
冷拔异型管，其步骤为：1）备圆钢管；2）对圆钢管的表面进行润滑处理；3）对圆钢管拉拔成异型钢管：将圆钢管放入推料装置中之后向
要防止异型管转炉喷溅的产生，需要采取以下方法：
一、吹炼过程枪位控制的基本原则是继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀
升温。吹炼中期的特点是强烈脱碳，在这个阶段中，不仅吹入的氧气全部用于碳的氧化，而且
渣中的氧化铁也大量被消耗，流动性下降，出现返干现象，影响硫、磷的去除甚至于发生回磷
现象，喷溅也严重。为了防止异型管中期炉渣返干，应该适当提枪。
二、保持合理的炉型是在现有技术和设备条件下控制喷溅有效的方法，如应有适当的炉
底高度和液面，根据冶炼钢种采取合适的底吹模式，如果发现炉底上涨较高，要及时采取措施
进行处理，处理炉底操作应采取勤、轻处理原则。
三、做好热平衡，力求做到热量略富裕，这样既能保住终点碳，又不因为热量太富裕冷却
料用量大喷溅难控制。还可以采用留渣操作，溅渣护炉时不要把炉渣溅干，在炉内留部分炉渣
，剩余的炉渣在下炉吹炼时有利于前期快速成渣，同时减少了冷却剂的加入量和炉渣的泡沫化
程度，并将泡沫化高峰前移，从而达到控制异型管转炉喷溅的目的，在炉渣严重泡沫化时，短
时间提高枪位，使氧枪超过泡沫的熔池面，用氧气射流的冲击破坏泡沫，减少喷溅。
四、在某种程度上复吹转炉炼钢的氧枪操作主要是通过枪位的变化来调节和控制炉渣中有
合适的(FeO)含量，以满足吹炼过程各期的需要。如果(FeO)控制不当，会给吹炼带来困难，因
此控制喷溅的关键就是要控制吹炼枪位。
五、正确地控制前期温度，如果前期温度低，炉渣中积累起大量的氧化铁，随后在元素氧
化，熔池被加热时，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆发性喷溅。在炉温很高时，可以
在提枪的同时适当加一些石灰，稠化熔渣，有时对抑制喷溅也有些作用，但加入量不宜过多，
加入的石灰化完后，如果不继续加人石灰就应当适当降枪，以免在硅锰氧化结束和熔池温度升
高后强烈脱碳时发生严重喷溅。
六、后期的任务是进一步调整好炉渣的氧化性和流动性，继续去除硫、磷使熔池异型管钢
液成分和温度均匀，稳定火焰，便于准确地控制终点，压枪速度要缓慢，切忌过快，否则会引
起喷溅。冶炼低碳钢，很多采用的是增碳法，所以后期非常注意加强熔池搅拌以加速后期脱碳
，均匀熔池的温度和成分。为此在过程化渣不太好，或者中期炉渣返干较严重时，后期应首先
适当提枪化渣。而在接近终点时，再适当降枪，以加强熔池搅拌，使熔池的温度和成分均匀化
，提高金属和合金收得率并减轻对炉衬的侵蚀。
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