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颗粒燃料的生产和成型方法主要有：冷成型、热成型、常温湿压成型：1、冷成型是生物质颗粒在常温下高压挤压成型的过程。结合力主要依靠挤压过程产生的热量，使生物质中的木质素产生塑化结合。冷压成型工艺一般需要较大的成型压力。为降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。2、热压成型工艺流程为：不结焦颗粒燃料原料粉碎、干混、挤出成型、冷却包装。根据原料加热的部位不同，分为两类：一类是原料只在成型部位加热；另一种是原料在进入压缩机前和成型部位分开加热。3、常温湿压成型：纤维材料腐蚀到一定程度后，纤维变软、潮湿、起皱、局部降解，容易压缩成型。使用简单的模具，不结焦颗粒燃料可以将部分降解的农林残留物中的水分挤出，形成低密度的压缩成型燃料。
生物质颗粒燃料在民用取暖和生活方面是比较多的，工业生产中更是如此，工业生产中使用的燃料会有相应的环保处理设备，对于民用的来说很少会有人选择相应的除尘设备，颗粒燃料在燃烧中也会有气体存在，这些气体又该如何处理。生物质颗粒燃料生物质颗粒燃料的制作原材料就是生物质秸秆、木材等，加工而成的燃料具有干净、无污染的特点，而且便于储存和运输，从它的性能来看就是环保型产品，燃烧中释放的气体如果要求不严格的情况也是不用处理的，燃烧中释放的气体主要成分是O、H2、N2等，都是无害的气体，对环境的影响并不是很大，如果有要求的朋友可选购相应的处理设备，进一步出来，来完善气体等物质的处理工作。
木材颗粒燃料与煤有什么区别1.含碳量比较。生物质锅炉燃料颗粒含碳量较少，其中含碳量高的也仅50％左右，相比燃煤锅炉热值较低。2.含氢量比较。生物质锅炉燃料颗粒含氢量稍多，挥发性明显较多，生物质中的碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，到温度后热分解而析出挥发分，所以生物质燃料易引燃。3.含氧量比较。生物质锅炉燃料颗粒含氧量多，其含氧量明显地多于煤炭，它使得生物质燃料热值低。4.密度比较。生物质燃料的密度小，明显的较煤炭低，质地比较疏松，易于燃尽，灰炭中残留的碳量比煤灰中的碳含量少。5.含硫琏比较。生物质燃料含硫墩低，大多小于0.12％，锅炉不必设置脱硫装置。6.生物质释放出的CO2很低，相比燃煤锅炉可以认为是CO2零排放。7.生物质燃烧后的灰渣可以制造化肥，废物可以循环利用，矿物燃料煤则难以做到。8.生物质可以与煤混合燃烧，提高燃烧效率。9.采用生物质燃烧可以实现生物质废物减量化、无害化、资源化利用。
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生物质颗粒燃烧机是一种燃烧生物质颗粒燃料的设备，其主要工作原理是利用蛟龙进料，将生物质颗粒送入到生物质颗粒燃烧机的炉膛内，在炉膛内用电子点火器或者人工点火，混合鼓风机提供的氧气，一次高温燃烧并裂解产生可燃气体，经过喷嘴处混合二次配氧进入加热的“锅炉、窑炉、热风炉”等设备内再次燃烧，从而提供热能用于加热。那么生物质颗粒燃烧机在生产中为什么会产生生物质颗粒燃料结焦呢？生物质颗粒燃料结焦的原因主要有以下几点：1、生物质颗粒燃烧机进料设计不合理，造成生物质颗粒燃料在炉膛内堆料，中间厚，两边薄。2、生物质颗粒燃烧机的进料速度过快，炉膛的生物质颗粒燃料没有充分燃烧，就进入新的颗粒燃料覆盖。3、生物质颗粒燃料的质量问题，市面上常规的固定炉排生物质颗粒燃烧机一般建议燃烧纯木质颗粒，灰分两个以内，热值四千大卡以上，不建议燃烧稻壳颗粒，模板颗粒，杂木颗粒、花生壳颗粒等结焦的颗粒燃料。4、生物质颗粒燃烧机的配氧系统缺陷，造成生物质颗粒燃料燃烧时的供氧不足，不能充分燃烧。5、生物质颗粒燃烧机配套设备的引风配置不当，造成炉膛正压，热量聚集在炉膛内出不去，炉膛高温达到生物质颗粒燃料灰熔点，更容易形成结焦。以上是几个比较常见的生物质颗粒燃烧机结焦的原因。如果你的生物质颗粒燃烧机出现了结焦的现象，可以根据以上几点情况进行分析。目前国内生物质颗粒燃烧机的制造厂家参差不齐，很多厂家以为生物质颗粒燃烧机制造很简单，以为将生物质颗粒送到炉膛燃烧就可以满足客户需求，其实生物质燃烧有很大的学问，比如炉膛的直径，配氧的设计，包括喷嘴的长度直径等，都需要经过科学的试验和长期的实践应用检验，才能设计制造出一款质量可靠，真正意义上的生物质颗粒燃烧机。
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