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特点优势:1:碳钢酸洗钝化液将酸洗和钝化合二为一,大大提高了劳动生产率2:酸洗钝化液的使用和操作非常方便,槽洗浸泡使用中小型碳钢管件,或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作,后清水冲洗即可3:使用温度5-30摄氏度,酸洗钝化5-15分钟左右即可达到酸洗效果。钝化,有时也称“酸洗”。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构,形成了一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面,则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变,而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V,钝化后跃变到+0.5~1V,而显示出耐腐蚀的贵金属性能,这层薄膜就叫钝化膜,金属的钝化也可能是自发过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物,即氧化物膜)。在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理,形成一层保护膜
库存常年保持万吨以上,常年销售:成都、宝钢、冶钢、衡阳、包头、鞍山、天津等几大厂家生产的无缝钢管,特殊厚壁管及合金管。及新兴、济钢、北台、安钢产优质球墨管。不锈钢系列产品:东北特钢、久立特钢、温州宝丰、太钢、宝新、张浦。上海等各大钢厂的不锈钢板材、管材、棒材等。??材质有10#、20#、35#、45#、16Mn、20G27SiMn、40Cr、15CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMov、10CrMo910P11P22T91T22P91WB36A106GRB201202304321316L309S310S405410420420J2431430等;执行标准:GB/T8162-1999(结构管)、GB/T8163-1999(流体管)、GB/T3087-1999(低中压锅炉管)、GB/T5310-1995(高压锅炉管)、GB/T6479-86(化肥专用无缝钢管不锈钢管)、GB/T9948-88(石油裂化管)GB/T14975-2002(结构用不锈钢管)、GB/T14976-2002(流体用不锈钢管)、GB/T13296-91(锅炉热交换器用不锈钢管)、ASTM、A269、A312、A2l3或其它技术协议。
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一、酸洗钝化的作用
在预制加工、焊接、试验及热处理过程中,会使管道(碳铜管、不锈钢管)表面积聚氧化铁、焊渣、油垢等污物,使管子的抗蚀性能变化。
管子经过酸洗液的清洗,能管于表面的;再经过钝化依处理,能使钢管表面形成—层防止氧化的保护膜,从而提高钢管的耐蚀性能,保证生产工艺的运行。
二、酸洗液与钝化液的配制
钝化液与钝化液配制合理与否,直接影响着酸洗钝化的质量,因此,应根据管材性质确定合适的配方。
当不锈钢管子或设备只需要对其局部面积进行酸洗时,则可在待处理面除去油污后,用酸洗膏涂在需处理的表面上。
三、酸洗钝化酌步骤与方法
酸洗纯化处理可按以下步骤进行:
去油→酸洗→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗→吹干。
1.去油
酸洗前,应对每一管段仔细检查,如发现管内有油脂时,应进行脱脂处理。同时检查焊缝质量,如有较大焊瘤及焊渣等,应加以处理。
2.酸洗
可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。系统循环法即用酸泵向管内边管酸液,边排空气,排净空气后再进行循环至铁绣彻底洗净。对绣蚀严重的管道应增长酸洗时间(具体时间应视实际情况而定),至铁锈全部洗净为止。对不能进行动态酸洗的异形件,采用静态酸洗(即将异形件放在酸槽内浸泡至铁锈去掉为止)。
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钢管酸洗工艺过程:工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。(2)酸洗可采用H2SO415%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl20%,六次四1~3g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。(3)浸助镀剂也称结合剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合。NH4Cl15%~25%,ZnCl22.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
在现在很多的无缝钢管厂里面,主要是以冷拔和热轧无缝钢管为中心生产和销售,同时这两种的生产制作过程也是不同的。所以在这两种无缝钢管的生产工序里面,还是冷拔无缝钢管的制作过程比较复杂。冷拔无缝钢管首先在管坯的问题上就要进行连轧,连轧以后才能进行定径的测试,这个时候需要管坯的表面没有任何的裂纹响应后才可以进行下一道工序。
酸洗是指用酸洗溶液如盐酸,硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用磷化即一种处理方法,磷化液,有锌系磷化液,锰系磷化液等,磷化有很多种,作用也不同,如钢丝的磷化是使钢丝在拉细起到润滑作用的,有的是为了起到打底漆的作用,增强基体与漆体的结合力,还有的是起到耐腐蚀等等作用。管路清洗完毕如果没有很快进入调试阶段,必须在管路中及时铺油,而且要在整个内壁上都形成一层油膜,以免产生二次生锈。油洗之后,调试之前必须再次对管路进行检查,特别是在管路的拐弯处以及大的集流腔等容易积存油液的地方,要打开管路进行检查,放出残存的油液,并用干净的油液再冲洗,直到看不到杂质为止。
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