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铝合金生产工艺详解
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。（1）金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
（2）金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
压铸的流动性
流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性。
影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。
实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。
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铝管主要分为以下几种
按外形分:方管、圆管、花纹管、异型管。
按挤压方式分:无缝铝管和复合挤压管
按精度分:普通铝管和 精密铝管,其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工,如冷拉精抽,轧制.
按厚度分:普通铝管和薄壁铝管
性能:耐腐蚀、重量轻。
特性
为一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时铝管有形成晶间裂纹的倾向;铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。也可以作为模具材料使用。
铝管优势:一是焊接技术优势:适合于工业化生产的薄壁铜铝管焊接技术，被称为难题，是空调器连接管铝代铜的关键技术。
二是使用寿命优势:从铝管内壁来看，由于制冷剂不含水分，铜铝连接管内壁不会发生腐蚀现象。
三是节能优势:空调器室内机与室外机的连接管路，传热效率越低越节能，或者说，隔热效果越好越省电。
四是弯曲性能优良.
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大口径铝管,合金铝管,厚壁铝管,6061铝管,7075铝管,LY12铝管,6063铝管无缝铝管：无缝铝管是一种挤压机上的一种双棍挤压程序做工而成，能起到抗气压的作用，能使用真空的密封性质。可以用在气缸筒，高性能耐磨气缸打压的性能。直径在15mm-300mm，壁厚在，2mm-90mm。6061-LY12-7075单棍挤压铝管；主要用于建筑，结构，装饰上来使用，相当于焊合铝管，用途广泛比以上造价低，无法在工业上使用。做的材质有1系 ：2系；3系；4系；5系；6系；7系；8系，LF系列 我们依靠优越的产品性能、完美的产品品质，使公司在激烈的市场竞争中脱颖而出。凭借卓越的品质及对技术的不懈追求，顺利通过“ISO9001:2000国际体系认证”。产品广泛用于车船、电子、电器、油箱、锅炉、幕墙、标识、标牌等各种铝制品。
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