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环氧富锌底漆是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一，它的防腐蚀作用是在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体。 下面百昌的小编给大家分享一下根据不同环境下环氧富锌底漆锌含量的选择： 1.轻度腐蚀环境（C1-C2），适宜选用60%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆（如：乡村钢构、机械设施等）。 2.中度腐蚀环境（C3），适宜选用70%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆（如：城市中储罐、桥梁、钢结构、管道、机械设备等） 3.重度防腐蚀环境（C4-C5），适宜选用锌含量相对较高的80%锌含环氧富锌底漆。配套油漆：环氧云铁中间漆、氟碳面漆。（如:海上平台、港口设施、码头、海洋设施、集装箱、桥梁等）。 环氧富锌底漆做为涂装的道涂层，与基材直接接触，是防腐的首要步骤。没有做好底材防腐，就会产生锈蚀，甚至很可能发生重大事故。因此选择正规的厂家非常重要。百昌涂料是专门的工业涂料厂家。可以免费提供技术支持。让客户不再担心技术及售后的问题。 环氧富锌底漆是使用较广且性能优良的防锈底漆，漆膜中的高锌粉含量使钢铁表面形成导电的锌粉层，起到阴极保护作用。但是因环氧富锌底漆中锌粉含量高，锌粉比重大，易沉淀，如遇到潮湿环境（如结露、结霜等）则会发生氧化，生成氧化锌。氧化锌会影响涂层粘结力。 所以根据它的特性，相比于一般油漆，环氧富锌底漆施工略有不同，具体如下： 1、基材表面油污，喷砂除锈达到Sa2.5级或手工除锈St3级，并在返锈前尽快涂漆。 2、环氧富锌底漆A组份开桶后必须搅拌均匀（桶内锌粉会沉淀），按一定比例混合，搅拌到均匀。使用喷涂、辊涂、刷涂方式施工，宜在4h内用完。 应用范围可用于重防腐涂层的配套底漆，如：储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施等。 注意事项： 1、因锌粉易沉淀，使用过程中也建议持续搅拌确保锌粉处于均匀状态，防止出现锌粉沉淀在底部，影响环氧富锌底漆的阴极保护作用。 2、施工环氧富锌底漆完全干燥之前不能遇水（雨、露、雪、霜），应采取遮盖措施。 3、若出现以上情况应对富锌层处理，去掉松软层、氧化层，再涂中层漆。
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环氧煤沥青漆的价格变化趋势 环氧煤沥青漆在我们的市场上具有优质的防腐性能，环氧煤沥青的价格变化也随着市场的发展以及需求量的变化不断的进行变化，优质的防腐涂料在选购过程中我们的消费者一般看重的是它的质量和效果，价格只是其中一小部分的变化因素，那下面小编就带大家了解一下环氧煤沥青漆的价格变化趋势。 环氧煤沥青漆具有附着力强、致密性好、反渗透性强等性能，还能有效防止水分、二氧化碳的渗透及有害物质的侵蚀，防锈的效果好，可以提高金属材质的防腐性能和使用。这种油漆的漆膜表面是光滑的，容易清洁，还具有良好的装饰性，随着这种优质产品的发展和运用，它刚上市的价格是较高的，随着需求量的变化，环氧煤沥青漆价格也发生着较大的变化。目前这种防腐漆的价格是合理的，符合市场上广大消费者的要求。 环氧煤沥青漆的价格变化趋势也见证了它在市场上的悠久历史，它是防腐行业中一种经久不衰的产品，它的质量和性能稳定，为我们带来了防腐的成效。环氧防腐涂料的施工方法 环氧防腐涂料一般分为油性环氧涂料和水性环氧涂料2种， 按照使用性能划分，一般有耐磨环氧涂料和环氧防腐涂料, 严格的划分还应该有防静电环氧涂料和建筑环氧装饰涂料，细分应该是4大种类比较确切，中国项目可行性研究中心可行性报告分析，就环氧(树脂地坪)涂料行业而言，客户价值主要有两个层次。首先，产品性能的价值，即是产品的环保性能、耐磨性能。产品的基本性能，如耐磨性得到了满足后，环保性、实用性就为重要。其次，细分性能价值。 环氧防腐涂料由环氧树脂、颜料、体质颜料、催干剂、助剂、有机溶剂等调制而成。以下是环氧防腐涂料的施工方法： 1、配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)专用固化剂(冬季温度低于10℃时，环氧工业地坪漆按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂)，充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。好先作固化小试。 2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。 3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。 4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。 5、理论消耗量：如果不考虑环氧防静电地板实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。 6、涂装方式建议：为使涂层平整，好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。 7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。 8、工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。 9、后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
环氧富锌底漆锌粉含量高，导电性好，具有优异的防腐性能，常用桥梁、储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施等防护涂装。 环氧富锌底漆的应用 环氧富锌底漆主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。环氧富锌底漆中的锌粉含量高达90%以上。由于涂料中的锌粉含量很高，使锌粉颗粒与被涂的钢铁表面能够密切接触，起了电化学的阴极保护作用。富锌底漆不仅有普通锌粉防锈漆的化学防锈作用，更重要还有电化学的阴极保护作用。 环氧富锌底漆配套 通常以环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆的涂装体系较为广泛。 提示：以上配套方式仅供参考，根据防腐环境和需求不同，配套方案也有所不同，实际配套方案，可咨询我们百昌涂料的销售人员。 环氧富锌底漆施工 按照漆：固化剂=10：1(重量比)的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中，并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的而缩短。 配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆，应予以废物处理，不宜再用。 施工表面要求清洁干燥;相对湿度<85%；底材表面温度需在5℃-40℃，底材表面必须始终高于露点以上3℃，避免水汽凝结;必须使用稀释剂;在狭窄和封闭的空间里施工需确保良好的通风。采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂或滚涂喷涂方式。
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