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1.热轧钢板深加工的原因
过去，由于技术条件的限制和产品的不足，许多用户不能直接使用的钢材经中间厂家加工后不能使用。在中间工厂加工，往往由于热轧钢产品的处理不到位，造成使用中的浪费。随着钢铁企业科技的进步和钢铁生产工艺的缩短，许多过去需要离线加工的热轧钢板正逐步在线加工(钢轨，钢筋的在线热处理) ，钢板在线涂层等)。而且，随着技术的进步，热轧钢产品的深加工比例也将越来越高。通过热轧钢板的深加工，产品可以延长，直接用户可以更紧密地联系，以满足市场需求。
2.热轧钢板加工类型
根据热轧钢板产业链的延伸，热轧钢板的深加工分为三类：
(1)材料类型深加工
也就是说，深加工后的产品仍然属于原料的性质。这种深加工已得到广泛开发，因此被称为传统的热轧钢板深加工。从广义上讲，在热轧钢板的生产中，冷加工成热加工材料的产品是材料型深加工，如冷轧带钢，带钢带钢，冷弯型钢，焊接钢等。焊接钢冷拉钢，钢棒，银亮钢棒，线材制品(冷拉钢丝，钢铰线,钢帘线,钢琴线，钢丝绳，冷轧钢丝)等属于此类
(2)服务营销深加工
也就是说，深度处理是为了使用户更方便，并为用户提供中间产品以增加营销价值。它通常是一般的切割配送服务或营销类型的热轧钢板加工和分配(包括一般钢卷存储，剪切长度切割)。以及钢材矫直，剪切，弯曲，焊接等服务)和专业的加工和配送中心。
(3)工业深加工
这是热轧钢板行业向下游行业的扩张。它拥有自己的核心价值链，并拥有独立的发展空间，与钢铁行业形成协同效应。它已经是热轧钢产品的基本用户，并直接与钢铁产品的其他***终用户竞争。典型的深加工是DI材料罐，钢结构件，装配式房屋，家具五金零件生产，容器等。
热轧中板是具有一定几何形状并且可以承受某些载荷的部件，包括支架，框架和支撑定位器。在建筑或土木工程中，热轧中板可包括各种钢筋混凝土的结构板，水泥预制板和水泥管块的支柱，机械基座，电气产品和内部支撑的外壳，飞机内部骨架，框架因此，有许多类型的热轧中型板材。以下描述生产程序。
热轧中厚板的制造程序为：
(1)切割时，必须严格按照纸张尺寸切割材料。必须根据附图用适当的加工量填充加工表面。
(2)切割后，切边应打磨光滑。
(3)在组装热轧介质板之前，应平滑焊缝的焊缝。
(4)如果需要斜切，则必须在组装前按照图纸的要求铺设凹槽，并且打磨是平滑的。
(5)装配前，必须将材料与图纸尺寸进行比较，以防止出错。
(6)装配前必须将材料“展平并拉直”，以免装配时纸张尺寸变大。
(7)拉拔工艺要求焊接前的焊前材料必须按照图纸的技术要求进行组装和焊接。
(8)组装热轧板时，必须严格按照图纸要求进行组装。在此基础上，设置适当的焊接收缩余量，以防止工件在焊接后保证工件的尺寸要求。
(9)点焊时焊脚不宜过大，以免焊接过程中影响焊缝的形成，但必须确保焊接过程中防止强度脱焊。对于需要焊接接头焊接的薄板工件的点焊，必须在焊接位置考虑点焊。
(10)焊接工件装配点后，工件必须在焊接前进行“自检”，然后转移到焊接位置。
(11)通过焊接容易变形的工件必须考虑用工艺支撑加固。
(12)焊工必须在焊接过程中清洁焊接位置，以防止焊接过程中出现缺陷。焊接时肋板必须平滑过渡。
(13)在运输和加工过程中容易变形的工件必须用工艺支撑加固，以防止变形。
锈钢板：早起源于北美，目前我国的大型钢厂有生产能力(因合金成分与普通耐候钢差异甚大故需特殊定做)。锈钢板作为建筑立面材料使用在北美、西欧、澳洲及亚洲的日本、韩国都有一定历史。在自然气候下，锈钢板通过加入铬、铌、钼、镍、钛、稀土等耐候性合金元素，使钢铁材料在锈层和基体之间形成一层约50-100米厚的致密且与基体金属粘附性好的氧化物层(即锈红色)。
景观上的锈钢板是叫耐候钢(也叫考顿钢)，普通钢中加入磷、铜、铬、镍等量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，?；ば獠阆旅娴幕?，以减缓其腐蚀速度。石家庄1
低合金高强度宽厚钢板属资源节约型钢材，它只使用量稀缺合金元素，其性能的提高主要依赖于控制轧制和控制冷却，即所谓TMCP工艺。这种工艺的基本原理是：一方面通过控制轧制，包括控制加热温度、轧制温度和控制轧制压下量，来使相变组织细化；另一方面通过控制冷却或加速冷却来控制相变本身，由于过冷度增大及相变驱动力增大而生成细晶铁素体和细弥散型贝氏体的混合组织，同时由于冷却速度增加，延迟了碳、氮化物的过早析出而生成更加弥散的析出强化组织。TMCP钢与常规轧制钢和正火钢相比，它不依赖合金元素，也无需复杂的后续热处理，能够在降低碳当量的情况下通过充分发挥量元素的作用而生产出兼有高强度和良好韧塑性及良好焊接性能的钢材。因此，TMCP是一项节约合金和能源的工艺，也是有利于环保的一项意义深远的技术。
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