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早期在布袋除尘器失败后,燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用,其弱点也逐渐暴露出来。首先,电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运行初期,除尘效果基本能达到要求,但由于其结构及工电除尘器的运行综合费用高。电除尘器在运行一个周期后,内部结构变形、损坏比较严重,为保证其正常运行,电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大 目前,随着布袋除尘器核心部件――滤袋等配套件生产技术的日益提高,原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素,都得到了比较妥善的解决,布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。 袋式除尘器结构原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。 滤布材料是布袋除尘器的关键,性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为:振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为:高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调示为脉冲反吹布袋除尘器原理图
滤袋安装前必须将布袋的仓室清理干净,不得有杂物。滤袋在安装过程,必须杜绝人为的拖动、踩压、砸扔等现象,防止滤袋受损。安装要徒手操作,将袋体小心放入花板孔以后,双手将袋口的弹簧卡圈中的凹槽对准花板孔的边缘,确认对准后再将拇指松开,并将压缩部分的弹簧圈全部卡入花板内,用双手转动滤袋上口以用力转不动为合格。袋口必须与花板紧密地贴合,不得有松动现象,以免从袋口处泄尘。为了防止发生滤袋意外脱落,落入灰斗造成出灰系统故障,在除尘器灰斗上部设置了检修平台,万一发生滤袋及袋笼脱落,可以方便地从平台上取出,将可能发生的故障控制在小范围内。 单台除尘器能离线检修。万一发生个别滤袋损坏,造成个别净气室烟尘超标时,也可以采用关闭该净气室出口电动阀,利用烟气系统负压进行净气室换气和冷却后,采用堵滤袋口的方法进行处理,争取烟气排放能够长时间稳定达标。滤袋清灰系统的压缩空气喷嘴,需对准滤袋正中,避免脉冲压缩空气频繁地直接冲刷布袋,造成损坏。要正确设置和及时调整系统的参数,合理设置清灰周期,做到既节省能源,又减少布袋的破损。在保证系统阻力基本稳定的情况下,尽量减少清灰次数和降低清灰气源的压力。只要保证滤袋的清灰压力满足收尘器的预期阻力即可,但随着时间的推移、滤袋的阻力增加,清灰气源的压力也需随之调高。 投用后,一般3个月进行一次分析。投运1年后,倘若有条件每半年做一次运行使用中滤袋的,并根据滤袋当前工作状况,与供货厂商讨论除尘器运行操作改进措施,并预估滤袋的使用寿命,为下一步检修做好预测。脉冲除尘器在外部目标气体的处理能力方面很强,性能稳定,操作方便,滤袋寿命长,维修工作量小等也是不得不说的优势所在。除此之外从除尘器结构上在脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气和压力低的弊端。
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开式脉冲阀,通过压缩空气来有效烧结板表面的粉尘,被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。滤芯粉末回收装置使用文氏管式和转翼式两种压缩空气振振器,都是利用压缩空气的脉冲反吹作用,用压缩空气从滤器的内部往外反吹,把附着在滤芯外壁上的粉末吹脱排除的。两者的区别在于脉冲反吹作用的均匀性和效率不同。 (1)文氏管脉冲反吹滤芯这种形式的滤芯压缩空气的脉冲反吹动能主要是依靠压缩空气的脉冲式喷发,在流经文氏管的上颈颈口和颈底时,由于通道截面的骤变,使喷发流经的压缩空气在不同位置上的速度压力和气相运动方向也相应发生骤变,致使终喷入滤芯内部的压缩空气产生一个向滤芯外壁脉冲反吹的膨胀性高压动能,从而将吸附在滤芯外壁的粉末清扫掉。但由于在滤芯外表不同位置形成的脉冲反吹效率差别较大,所以粉末的效果不均匀。造成粉末在滤芯上部约1/3的面积上残留较多,降低了粉末的回收效率。文氏管脉冲反吹滤芯工作原理。 (2)转翼式脉冲反吹滤芯转翼式脉冲反吹滤芯的工作原理。它的结构特点是有一个由铝合金管制成的转臂旋转机构。工作时脉冲电磁阀打开,压力气罐内经净化的压缩空气,通过脉冲打开,通过及喷气接口进入转翼式旋转机械上的小口径通从滤芯内壁向外壁形成脉冲式高压反动吹动能。由于高压脉冲反冲的反向推动作用,使转翼机构快速旋转,滤芯外表面各处的积粉都能被有效,所以清粉效率要比文氏管脉冲反吹时高30%左右,使用寿命也大大延长。 中的首层--气流均衡板,均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位,同时拦截火花,防止拦截火花,防止火灾的发生;随后气体进入第二层--预过滤器,初效过滤污染气体,烟尘滤芯使用寿命;经过预过滤的气体进入第三层--核心滤筒式过滤器,过滤效率为99%,净化绝大部分的焊烟;后为后置式过滤器,使得净化后的气体可以进入呼吸区域,循环使用,节能环保。
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