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乙烯基酯树脂是由双酚型或酚醛型环氧树脂与甲基丙烯酸反应得到的一类变性环氧树脂，通常被称为乙烯基酯树脂（VE）,别名环氧丙烯酸树脂，为热固性树脂。乙烯基酯树脂秉承了环氧树脂的优良特性，固化性和成型性方面更为出色，能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系单体，由于兼具环氧和不饱和的优点，其应用领域正在不断扩大。 901乙烯基树脂包装与储存说明： 1.本资料是依据GB8237标准，根据公司的实际情况，结合用户的需要编写而成的。 2．由于在使用本公司产品的过程中存在着许多可变因素，因此建议用户在使用前有必要进行测试和试验。 3．由于不饱和聚酯树脂的用途日益广泛，因此，产品的某些性能对某特定用途可能不完全适用。本公司保留对某些技术参数的修改权。 4．如果用户对所需的产品及需要了解的问题在本资料中不能找到，请与我公司直接联系，我公司将根据用户的需要尽我们所能提供服务 5．本资料中所列的不饱和聚酯树脂产品均属于危险品，贮，运须按有关规定。 6．液体不饱和聚酯树脂是不稳定的，应贮存在阴凉处，避免火种，隔离热源。20℃以下贮存期为三至六个月（预促进树脂为三个月，非预促进树脂为六个月），20℃-30℃以上贮存期将进一步缩短。
一般有砖烟囱、钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。 其材质一般分为几种：铁质、石棉、陶质，这几种一般用在小的场所，如家庭、办公室等。 另外还有用砖头建造的，多为圆柱替，上细下粗，一般用在工业的大厂房，如大锅炉、冶炼厂等。 烟囱脱硫的施工方法 在碳钢基层上使用： ①先将表面除油去污，之后再进行除锈，除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干洁后，用VEGF树脂打底，待干后施工。 ②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。 ③在弯角或形状突变处适当增加厚度，或同FRP复合使用。 ④用VEGF树脂罩面一至二道。 ⑤VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下，涂层的zui终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。 表2.3.5.2 胶泥用量表 品 种 规 格用 量 (KG/M2) 底涂(每道)胶泥层 (1mm厚)面涂(每道) 金属面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25 VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20 4)耐蚀鳞片胶泥内衬工程应用 由于VEGF鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补物理失效少和造价适中等的优点。因此，VEGF鳞片胶泥在电力、冶金和化工等行业中广泛使用，尤其是电力系统中的烟气脱硫（FGD）系统装置，如吸收塔、氧化塔、进料管，见下表。 表2.3.5.3 VEGF鳞片胶泥在湿态气体FGD中的应用 装 置 名 称腐 蚀 条 件防 腐 蚀 处 理 规 范 进料管SO2气体等，150℃或低于150℃VEGF衬里，FRP SO2气体等，150℃-200℃高温涂料 冷却塔SO2气体等，≤150℃VEGF衬里 快速冷却塔SO2气体等，150 - 200℃VEGF -耐火砖 SO2气体等，200 - 300℃VEGF -耐火砖 SO2气体等，500 - 700℃VEGF -耐火砖 循环槽H2SO3，H2SO4雾等，60 - 90℃VEGF衬里，FRP 中间体输送管SO2气体，H2SO4雾等，60 - 80℃VEGF衬里，FRP 吸收塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF衬里，橡胶衬里 pH = 3 - 12，150℃VEGF衬里 pH = 3 - 12，250℃VEGF衬里-耐火砖 循环塔pH = 4 - 14，60 - 80℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP 出料管SO2，H2SO4雾，60 - 70℃VEGF衬里，FRP 酸雾分离器SO2，H2SO4雾，60 - 70℃VEGF衬里，FRP 浓缩器pH = 3 - 12，60 - 70℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP 氧化塔pH = 3 - 12，60 - 80℃VEGF衬里，VEGF-FRP 管道橡胶衬里，FRP 输送管≤100℃VEGF衬里，FRP 100 - 150℃VEGF衬里，FRP 化学贮罐室温- 60℃VEGF衬里，橡胶衬里，FRP
一、环氧地坪表面的处理 1、新竣工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。 7、环氧地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧砂浆或者环氧腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂装强渗封闭固化环氧底漆 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底漆料1道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮环氧砂浆中涂材料 在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保环氧地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 1、用70～140目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道环氧砂浆，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 3、用200～700目的石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道环氧砂浆，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。 4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道环氧砂浆，并吸尘清洁。 5、两道环氧砂浆实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。 四、涂装环氧腻子层 在打磨、清洁后的环氧砂浆表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。 1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为佳。 (喷涂压力为20～25Mpa)。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂装环氧地坪面漆 1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。 4、面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，后让其自行流平即可。 六、施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。 3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。 七、技术要求 1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。 2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。 3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。 4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。 5、工作时注意做好个人防护。 6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。 八、使用和保养 1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。 2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。 3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。 4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。 5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。 6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。 7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。 8、冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。
乙烯基鳞片胶泥防腐包装说明 烟囱脱硫专用漆详细介绍 一、组成：该漆是由防腐树脂、防锈颜料、粉料及填料调配而成成分一，固化剂为成分二。 二、特性：该漆耐水、耐酸碱、防锈性能好。与钢铁、水泥面粘接力强。 三、用途：该漆适用于钢铁设备、管道、烟囱内壁耐酸碱防腐、玻璃钢等的耐水、耐油、耐化学试剂、耐高温、防火的防腐性能，是一种高性能的防腐涂料。 四、技术指标： 项目 指标 漆膜颜色及外观 平整光滑 粘度 S 60-100 细度 um 50 附着力 1级 柔韧性 2 mm 冲击强度 50Kg/cm2 硬度 0.6 拉伸强度MPa 324 拉伸膜量MPa 1.78×104 弯曲强度MPa 384.8 弯曲模量MPa 11211 断裂伸长率% 2.6 热变形温度℃ 152 耐酸（40%硫酸、37%盐酸20%硝酸） 合格 干燥时间(h) ≤ 4 五、施工参考：被涂物表面的锈迹、油污必须干净，使用前把漆和固化剂按规定比例充分搅拌均匀并静置10分钟后即可使用。用多少按漆和固化剂的比例赔多少，配好后的漆需在6小时内用完，以免胶化不能使用。该漆可辊涂、可刮涂，若粘度过大，要用专用稀释剂稀释至所需粘度即可。 乙烯基玻璃鳞片胶泥特点：乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。 充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。 常温硬化，成型施工简单，修补容易。 适用范围：石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。 海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。 管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其高使用温度可达180℃。 建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。 使用方法：钢结构便面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工刮刀刮镘成1-2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。 在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，后用漆罩面1至2道。 包装和保存：本品用25kg铁通包装，在阴凉干燥处密封保存，25℃下有效保存期为三个月。
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