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精密无缝钢管一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。在精密无缝钢管标准中，布氏硬度用途广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。精密无缝钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。精密无缝钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。 不锈钢的硬度检测要考虑到它的力学性能，这关系到以不锈钢为原料而进行的变形、冲压、切削等加工的性能和质量。因此，所有的精密无缝钢管要进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。 拉伸试验是将精密无缝钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为的力学性能检测手段。 硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中简单、迅速、易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意义。 由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如精密无缝钢管、不锈钢板和不锈钢带等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。
张家口张北盛联管业有限公司质量观念是：通过不断改进 无缝方矩管和缺陷确保顾客满意；为顾客提供好的 无缝方矩管产品；建立和维持一个切实有效的质量管理体系；通过内部交流，促使全体员工参与质量。同时，我们遵守的环境法规，遵循集团公司全球法规和标准，从而确保生产流程能够利用能源，与环境协调发展。
精密钢管如何生锈。用化学酸洗完之后再用电解方法进行一次补充就可以让精密钢管得到非常好的保护了，对精密钢管进行除锈，在给精密钢管除锈时主要采用钢丝刷对它的表面进行打磨，这种方法可以有效的去除精密钢管表面松动或翘起的铁锈。对精密钢管的表面进行清洗，在对精密钢管进行清洗时要用溶剂或乳剂对表面进行清洗，用来达到除油和除灰尘的作用，这种方法只适合于去除精密钢管表面的油脂和灰尘对锈和氧化皮是无法去除的，因此在防腐生产中这种方法只能作为辅助手段。 精密钢管的工艺流程：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧精密钢管焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足精密钢管焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧精密钢管焊接，从而获得稳定的精密钢管焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 精密钢管生产工艺特点：精密钢管的生产工序，与用其它方式生产的大直径钢管的生产工序相比，有如下特点：原料准备工序简单;原料上机后，管坯用一道工序就可做成;不需要矫直工序。 精密无缝钢管机的生产效率一直是人们为关注的问题。提高冷轧管机的生产效率就是提高冷轧精密无缝钢管机的小时产量产量A、一般用下式进行计算冷轧管机的小时.从上式可知，提高轧厚壁无缝管机产量的个重要途径就是提高轧管机的速度。要想提高轧管速度，必须首先解决轧管机机架的惯性力和惯性扭矩的平衡方法及具体结构，各个零部件的强度和刚度以及润滑、冷却、使用寿命等问题。加大送进量，和提高延伸率人是提高轧管机产量的又一有效的措施。为此，采用环形孔型块是理想的解决方法，它既有利于加长机架行程又不过多地增加轧辊的直径。
精密小口径光亮管冷却注意事项：小口径精密钢管的过冷奥氏体非常稳定,具有很髙的淬透性,即使空冷也能得到马氏体组织,但空冷则会造成刀具外表的氧化,并有可能析出共析碳化物,因此尽可能的不采用空冷。 对于较大和复杂的不锈钢管,为减少变形和开裂,淬火时可进行预冷处理,但应控制时间,一般根据不锈钢管的形状等控制在几秒到几十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性等,冷拔无缝钢管另外不允许发生腐蚀麻点等。 分级淬火温度应不超过650°C,以防止大棚钢管发生珠光体的小口径吹氧管厂转变和析出碳化物。小口径精密光亮管厂 考虑到下贝氏体的转变温度为320~250°C,其转变快的温度在260~30CTC,因此生产中采260~280°C等温2~4h由于等温淬火后的剩余精密钢管奥氏体温度较多而且稳定,故应进行四次回火。 规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷轧管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm。 外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全掉，后不得使壁厚和外径超过负偏差。 钢管的两端应切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。 冷拔或冷轧精密 P91精密钢管《表面质量》参照GB3639-83。 精密钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的，按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 精密钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产精密钢管是较先进的方法。 若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
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