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可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将脉冲袋式除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨 滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。)当粉尘浓度较高时，要选择处理高浓度粉尘的袋式除尘器，其规格型号应选择大一些(使过滤风速低一些)，滤料的厚度不低于550g/m2为宜;当烟气温度较高时，应选择耐高温滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提高除尘效率，而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看，第3代滤料(以涤纶毡为代表)价格较低、应用较多，在少数新建企业已选用第4代滤料(以覆膜滤料和褶式滤筒为代表)，其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较高对于同1台主机，其通风条件不同，工况也不相同，在选择滤料时应作相应改变。 如某厂在改造前，水泥磨尾废气温度有时达160℃，涤纶毡寿命为3～6个月;为适应工况，在第1次改造采用脉冲布袋除尘器时选用Nomax毡滤料，其效果较好;由于水泥磨通风量的增大，水泥磨尾废气温度降至130℃以下，在以后的除尘改造中选用600g/m2涤纶毡滤料，滤袋寿命达24个月以上(见表1)。由于600g/m2涤纶毡滤料的价格不足Nomax毡滤料的1/5，而使用寿命相当，其滤料投资费用下降3/4(考虑到加工费和袋圈材料等)脉冲袋式除尘器的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的质量对脉冲袋式除尘器运行影响也很大。由于过去将之看作“小配件”，未引起使用厂的重视，常常影响脉冲袋式除尘器的运行要按规定的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的规格、型号及品牌，尽可能选用性能良好的产品。以保证配件的质量和利于设备采购时的比质比价，降低投资费用。出风口端的扬尘点连接风管阻力大.
环境政策方面：从长期的观察看来，我国环境部门制定的政策还是有利于布袋除尘器的发展，我国环保部门不断出台提出要促进袋式除尘行业的发展 ，发展我国的环保设备产业，目前我国燃煤电站脱硝装备、工业窑炉烟气脱硫装备、电袋复合除尘器已经被纳入了鼓励的领域，并且增加了一批具有自主知 识产权、有较高技术含量的设备作为鼓励发展的重点市场容量方面。 我国除尘行业的市场越来越多。随着我国经济发展越来越好，和队钢铁行业、水泥行业、冶金行业等环境治理的要求越来越严重 ，所以除尘行业又得到了进一步的发展；受金融危机的影响，除尘滤料的价格上涨和产业结构的调整，高能耗低产能的企业将会被淘汰掉，从而造成了 企业的减少，这样就会影响到除尘行业的市场容量。论述了大型布袋除尘器在火电厂锅炉尾部除尘中的应用前景，同时分析了布袋除尘器与电除尘器的优缺点，简明介绍了国内外布袋除尘器的应用情况，还特别介绍了布袋除尘器的结构原理和核心部件-滤袋的有关情况。 火力发电厂发展前景电力工业是国民经济的重要基础工业，也是国民经济发展战略中的重点产业、先行产业、支柱产业。从各个时期电力生产与经济增长的比较来看，在经济持续增长的年份，电力生产的增长超过了GDP的增长。从1999年开始，电力生产的增长速度开始大幅回升，2000年达到11%，2001年为7.7%，2002年为8.7%，2003年为15.3％。同期GDP的增长率分别为8%、7.3%、8%、8.5％。目前电力工业成为国民经济重要的基础产业的作用，呈现逐年逐渐增强的趋势。 我国的资源国情决定了我国能源结构以火电为主、 水电为辅、核电风电作补，电力结构发展很不平衡。 到2000年底，我国火电、水电、核电、风电装机容量分别达到23753万千瓦、7934万千瓦、210万千瓦、34.5万千瓦，占总装机容量的比重分别为74.4%、24.8%、0.7%、0.1%. 电力行业十五规划目标是：发电装机容量2005年达到4.2亿千瓦左右，电源结构（到2005年）火电占72.4％、水电占24.5％、核电占2.4％、新能源占0.7％。
布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用为广泛的除尘装置。布袋除尘器的应用分析布袋除尘器在我国的发展现状早在80年代，我国就在部分电厂锅炉烟气处理上安装了布袋除尘器，由于当时滤料的质量问题、检漏手段的落后、反吹方式的不恰当以及缺乏运行管理经验，造成这些除尘器运行全部失败。到了90年代，国内电厂锅炉除尘几乎都采用电除尘器，只是在电厂输煤系统和除灰系统采用小型的布袋除尘器。 近年来，由于我国环保标准的日益严格，推动了布袋除尘器技术的发展，布袋除尘器的滤袋性能已完全能适应电厂锅炉烟气的特性，检漏手段更加先进，吹扫系统更趋合理布袋除尘器发展的关键技术袋式除尘器发展的两个关键技术，其一就是有适应不同工况条件的优质滤料；其二，要求强劲可靠的清灰机构，控制设备阻力。要保持袋式除尘器的发展，就必须先解决这两个关键技术。过滤材料的进步可以推动袋式除尘器的发展，袋式除尘器的的缺点就是由于虑袋材料的限制，导致在对高温、高湿度、腐蚀性气体进行除尘时袋式除尘的应用有一定的限制；滤袋易破损也是袋式除尘器的缺点。因此虑袋材料的发展将大大推广袋式除尘器的应用[3]。 目前，我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚，此种滤料(又称PPS)为表面型滤料，清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高，耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右)，耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15％时耐氧性较差，在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS主要依赖进口，成品布袋在国内加工完成，这就使布袋的价格大大降低，降低了设备的运行成本。
锅炉除尘器烟气，通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水，被其融化成细小的水雾，湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴，就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料，可以被水雾水溶。 达到次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气，继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水，反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水，充分反应，然后经叶轮脱水器，进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次，除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。锅炉除尘器按，原理不同可以分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等，专业布袋除尘器 、 锅炉布袋除尘器 、除尘器配件、工业弹簧减震器生产厂家。加强对电除尘器管理与，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。 在电除尘器运行过程中，应每隔1h检查一次 振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘，检查GK板在插座内是否牢固，各线头连接是否可靠，特别是振打装置的陶瓷转轴、高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端 的高压瓷瓶，如发现破损应及时更换。依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。注意热风系统的调整，天冷潮湿时少开，且调小阀门开度，防止保温箱内温度降低或结露；天热干燥时则相反。对其内部的电加热管要经常检查，损坏的应及时 更换。
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